◆兴澄特钢方坯连铸连轧工艺再突破 成功量产特大、高强易、切销非调质钢棒材
近日，兴澄特钢凭借先进的连铸连轧工艺，成功量产出适用于注塑机料桶的φ300mm及以上特大规格1000MPa级高强度易切削非调质钢棒材，这一突破性成果标志着兴澄特钢在特种钢棒材生产工艺技术与质量控制能力等方面得到进一步提升。
方坯连铸连轧工艺生产超大规格棒材是兴澄特钢此次研发的关键技术路径。相较于传统生产工艺，连铸连轧具有生产效率高、产品质量稳定、能耗低等显著优势。兴澄特钢研发团队经过多次试验与改进，精准把控连铸连轧过程中的关键工艺参数，成功攻克了小压缩比生产特大规格连铸连轧材在成分控制、组织均匀性以及性能稳定性等方面的技术难题。
新开发的特大规格易切削非调质钢棒材在性能上表现卓越，对于直径φ300-350mm的特大规格轧材，抗拉强度达到1050MPa以上，其钢材内部探伤缺陷控制在极低水平，具备良好的致密性和可靠性。该产品在注塑机料桶应用中，能够有效抵御高温、高压及物料强摩擦等严苛工况，显著提升料桶使用寿命与注塑机运行效率；同时也能提高加工厂材料利用率、降低生产成本。
兴澄特钢连铸连轧注塑机料筒用特大规格棒材的成功开发，意义深远：一方面，为注塑机企业提供了高品质、低成本的国产钢材选择，降低了企业采购成本，增强了产品市场竞争力；另一方面，有助于推动国内特殊钢冶炼行业的技术进步，拓宽了公司的产品供应能力，提升公司在行业内的竞争力。
截至目前，该产品已实现大批量稳定供货，屡受好评。同时，公司正与下游用户携手开展更高强度注塑机料筒用非调质钢材的原创研发。
◆南钢数字研发平台及科技信息系统正式上线
4月24日，南钢数字研发平台及科技信息系统正式上线，标志着南钢数智化转型取得里程碑式突破，研发模式由经验驱动迈向数据与模型双轮驱动新阶段。北京科技大学工程技术研究院（简称：北科工研）党委书记、董事长何安瑞；冶金工业信息标准研究院副院长赵辉；北京新材道数智科技有限公司首席科学家苏航；南钢党委书记、董事长黄一新，副总裁谯明亮出席上线仪式。
此次上线的数字研发平台由南钢、北科工研、金恒科技联合打造，覆盖全生命周期、全链条的管理，实现流程标准化、知识资产化、仿真便捷化，大幅缩短研发周期、降低研发成本。科技信息系统由南钢与冶金工业信息标准研究院共建，依托智能检索、文本挖掘等技术，构建一站式科技信息支撑体系，为技术决策提供精准高效的数据保障。同步亮相的AI相图计算智能体，为材料研发提供高效计算支撑，打造钢铁材料数字研发新场景。
◆黑龙江建龙成功开发高抗挤毁无缝钢管
近日，黑龙江建龙成功攻克高抗挤毁无缝钢管核心技术，实现该产品全流程研发、批量生产及市场化落地，以硬核创新推动企业高端管材领域再升级，彰显出强劲的技术实力与市场竞争力。
本次研发落地的高抗挤毁无缝钢管，经第三方权威机构严格检测，其管体抗挤毁强度远超设计目标，性能大幅提升，标志着黑龙江建龙已全面掌握该类高端无缝管核心制造技术，产品综合性能成功跻身行业第一梯队。
高性能的背后，是全环节的精益求精。黑龙江建龙研发团队锚定“精准管控”核心，从炼钢到成品检验构建起严密的质量防线。在炼钢环节严控钢水纯净度，精准拿捏C、Si、Mn、Cr、Mo等关键成分配比，严格限定残余元素含量，让管材“底子”更扎实；热轧环节聚焦几何尺寸精度，外径、壁厚、不圆度等指标均执行严于行业的内控标准，筑牢结构根基；热处理采用淬火+回火复合工艺，最大化激活管材抗挤毁性能。
经检测，送检样管椭圆度及截面间椭圆度波动均控制在极低水平，远超行业优异标准；壁厚不均度波动极小，尺寸稳定性拉满。首批46支坯料试制即合格，凭借稳定可靠的品质，客户在两个月内果断追加订单，用实际行动投出“信任票”。
下一步，黑龙江建龙将持续优化产品性能，加快该产品规模化推广，以技术创新推动高端管材国产化替代，为我国高端装备制造业高质量发展注入建龙力量。
◆湘钢超大线能量焊接用钢性能达到国际一流水平
近日，湘钢自主研发生产的60毫米厚EH36/EH40超大线能量焊接用钢，顺利通过中船集团下属某公司焊接评定，取得高端船舶建造领域市场准入资格。
大线能量焊接用钢是建造大型集装箱船、海洋工程装备的关键材料，对钢材纯净度、强度、焊接适配性等性能要求极高。湘钢自主研发的系列产品，先后获得中国、美国、英国等全球主流船级社认证，产品最大焊接热输入达700千焦每厘米，最大厚度规格可达85毫米，综合性能达到国际一流水平。
未来，湘钢将紧跟行业大型化、轻量化、绿色化发展需求，加快我国高端船舶用钢国产化替代步伐，为制造强国、海洋强国建设提供坚实材料支撑。