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◆抚顺特钢“产品研发及质量管控一体化平台”项目签约
5月25日，抚顺特钢与北京科技大学工程设计研究院（简称“北科工研”）“产品研发及质量管控一体化平台”项目建设合同签约仪式举行。在抚顺特钢董事长、总经理孙立国，北科工研院长张勇军等双方领导和专家团队见证下，抚顺特钢副总经理孙大利，北科工研副总工程师宋勇分别代表双方在项目书上签字。
该协议的签署将助力抚顺特钢提升产品研发和产品设计数字化水平，提升和稳定产品质量，也标志着抚顺特钢全面推进智能化、数字化、信息化建设按下了“快进键”，标志着抚顺特钢与北科工研的合作开启了新的篇章，并将以高质量的合作成果引领钢铁行业的科技创新和产业发展。
抚顺特钢“产品研发及质量管控一体化平台”项目经招标确定，由北科工研承接建设。项目旨在改变传统质量管理模式下数据获取与追溯、过程事中监视、质量精准分析、质量缺陷预测等方面存在的弊端。集成产品研发、设计、生产，将生产全过程分散在各制造单元不同系统中的质量信息统一集中到质量管控系统中，实现工序上下游间质量信息的贯通，以产品质量为中心，收集、整合各系统的各类数据，实现质量信息共享，并利用现代统计方法对生产过程进行监控、判定、诊断和分析，充分利用大数据挖掘数据中的规律信息，为产品性能提升、工艺改进和质量决策提供数据支撑，从而持续提升抚顺特钢各产线的质量管理水平。
近年来抚顺特钢在智能化、信息化建设上取得了显著进展，形成了涵盖ERP系统、MES系统、二级模型、基础自动化的四层架构，实现了产、供、销、财一体化体系。一直以来，抚顺特钢高度重视产品研发、质量工作，快速推进“产品研发及质量管控一体化平台”项目建设，就是要全面推进信息化、智能化建设水平，完善基础，提升质量水平，不断发展提升新质生产力，提升市场竞争力。为全面推进项目建设，抚顺特钢成立了以孙立国为组长的项目领导小组，成立了产品研发生产质量管控建设项目组，并下设技术质量、信息化、设备数字化3个专业组，全面领导“产品研发及质量管控一体化平台”项目的总体策划和推进工作。项目按照“总体规划、分步实施”原则，计划分三期进行建设，并于2026年5月建设完成。
◆太钢炼钢二厂北区新MES系统正式上线运行
5月14日14点30分，随着执行任务清单的全部完成，太钢炼钢二厂北区智慧排程与新MES系统正式上线运行。新MES系统将借助AI智慧模型和基于现场瓶颈的26项管理和业务提升，为深入推进算账经营和精益运营奠定坚实的基础。
太钢炼钢二厂北区是碳钢和不锈钢混合生产的千万吨级综合型炼钢厂，设备、工艺、物流等极其复杂，制造能力、生产组织能力达到了世界领先水平。北区MES系统的应用范围广泛，是生产管控的核心智慧大脑。
作为央企焕新行动任务4049、4075的示范性应用，新MES系统的投用实现了国产冶金MES系统在炼钢二厂的落地，并实现了炼钢智能调度软件的国产化替代。北区新MES系统中集成了APS炼钢智能调度软件，替换原有PSI的Broner排产系统。
新排程系统满足了北区不锈钢、碳钢混合生产的要求，排产的智能性、准确性、及时性、友好性均有极大提升，且在宝武首创的日平衡模型、合金熔化炉和电炉等预溶液排程模型将使日常生产计划更合理，并自动进行检修时机决策以及实现成本与生产效率的优化平衡。为更好地提升工作效率，新系统在智能化提升、无纸化办公、手持作业、消息定向推送等方面都深度挖潜，多种业务场景应用AI模型，提升智能水平，减轻操作人员工作量。为满足算账经营的目标，新系统有效集成了原料价格、原料成分、能源消耗数据，在配料模型、能源成本计算方面重点推进，以达到降本增效的目的。
该项目建设从2023年4月12日开始，到2024年5月14日上线，共经历了398天。
◆兴澄特钢成功研发并批量供应北极1圈性能要求特厚钢板
前不久，随着最后一批S460MLO特厚钢板顺利装船驶离港口，兴澄特钢圆满完成了欧洲某重大海洋平台项目所需钢板的研发与生产任务，标志着兴澄特钢在高端海洋工程用钢领域取得了新的突破。
此次项目所需的S460MLO钢板，需满足欧标海上风电钢标准中北极1圈的技术要求。这种钢板除常规的高强度、高韧性和易焊接性外，还需具备-50℃极端低温环境下的性能稳定性，且对钢板的心部低温冲击性能要求极高，采用TMCP工艺生产难度极大。
针对90mm特厚TMCP钢板的心部-50℃低温冲击稳定性问题，兴澄特钢成立了由研发和生产部门技术专家牵头的攻关团队。经过不懈努力，团队攻克了多项技术难题，形成了系列低温钢生产诀窍。在第三方的见证下，产品历经了-10℃拉伸、-50℃低温冲击和-20℃母材及焊缝CTOD等多重检测，均表现出色，完全符合欧标北极1圈的技术规范。