◆天津钢管U165钻杆打破高端钻具“卡脖子”难题
近日，天津钢管参与的国家“十四五”重点研发项目U165钻杆的开发取得重大应用成果，顺利完成各项性能检测，成功实现技术落地，并正式在西部万米深井下井应用，圆满达成课题预期目标，标志着我国在高端钻杆研发领域迈出关键一步，填补了国内相关领域技术空白，为万米级深地资源勘探提供了可靠的装备支撑与技术保障。
深地资源勘探事关能源安全，钻杆是钻探核心关键构件。万米深井工况恶劣，高压、高温等严苛环境，对钻杆综合性能要求极高，高端钻杆研发制造技术长期属于行业“卡脖子”难题。为破解这一行业痛点，天津钢管联合西安中石油工程材料研究院、钻具厂等单位组建专项研发团队，聚焦U165钻杆研发，历经无数次试验攻关，最终实现了钻杆性能的跨越式提升。相较于常规钻杆，U165钻杆的管体抗拉强度和抗扭强度均提高20%以上，同时具备优异的耐高温、耐冲击性能，可从容应对万米深井的复杂工况。
在超高强高韧性钻杆开发过程中，天津钢管作为子课题牵头单位，负责钢坯冶炼、无缝管轧制、热处理工艺优化等核心技术环节，并与合作单位密切配合完成管端镦粗、摩擦焊接、成品钻杆加工等工序，成品钻杆在西安中石油工程材料研究院进行整管实物评价和各项安全性评估，最终在西部万米深井下井应用。
此次U165钻杆在西部万米井下井应用，是对其性能的全面检验与实战验证。U165钻杆的成功研发与万米深井试用，不仅是天津钢管科技创新能力的集中体现，更是我国钻具产业从“跟随模仿”向“自主引领”转型的重要标志，该产品的落地，打破了高端钻杆技术壁垒，填补了国内万米深井用超高强韧钻杆的市场空白，将大幅提升我国深部资源勘探的核心竞争力，为石油、天然气等能源资源的高效开发提供有力支撑，助力我国能源安全战略落地实施。
◆天工国际“近净成形”产品寿命优势显著
时代浪潮奔涌向前，技术革新永无止境，天工国际基于“粉末冶金、内置水路、近净成形”技术打造的核心产品，近日在多家终端压铸企业完成生产测试，获得令人振奋的反馈。
天工国际的近净成形浇口套产品，经重庆广澄模具有限责任公司约4.5万模次、以及江苏鑫启盛科技有限公司进行的约3.3万模次上机生产测试，该产品在极端工况部位运行数万模次后，模具表面依然完好，未出现任何龟裂，仍保持良好工作状态。而此前使用的浇口套，在达到这一模次时已经失效。
同时，在重庆渝江压铸股份有限公司的测试中，近净成形浇口套已完成3.0896万模次生产并仍在持续压件，而市面上定制浇口套的常规寿命一般约为2万模次。
正如“实践是检验真理的唯一标准”，多个压铸厂的实际生产测试一致表明，天工国际以“粉末冶金、内置水路、近净成形”为核心的系列产品，在高温、高压等苛刻工况下，呈现出远超现有产品的显著性能优势。
此外，天工国际自主研发的粉末冶金热作模具钢TPME23A也在重庆广澄模具进行了生产验证。使用该材料制造的模具已完成约1万模次生产，模具表面未出现任何龟裂现象。相比之下，原先采用的瑞典进口材料生产的模具，在9000模次时已经开始出现龟裂纹。天工该材料有效突破了传统模具钢的寿命限制，在恶劣工况下优势更为显著。
◆金鼎钢铁5月品种钢产量再攀新高
自推进品种钢转型以来，金鼎钢铁炼钢事业部紧扣企业“普转优”高质量发展主线，精准对接市场走势，持续优化生产组织模式，加速产品结构迭代升级。全体干部职工聚焦转炉、精炼、连铸全工序，从严落实工艺管控，深耕技术技改攻关，抓实设备日常维保，凝心聚力破解生产难题，精准施策提质增效。目前，品种钢专项攻坚工作已取得阶段性显著成效。
工艺管控双向赋能，品种钢产量再攀新高
依托全流程精细化管控与工艺技术专项攻关，金鼎钢铁炼钢事业部实现品种钢产量与品质双向提升。5月份，品种钢产量再创历史新高，焊丝钢、冷镦系列钢、圆环链钢、硬质线材及PC棒材等重点品种产量均实现稳步提升，产品结构优化成效显著，这一突破极大提振了全体干部职工深化品种转型、推动高质量发展的信心与决心。持续向好的高产业绩，夯实了企业产品高端化、品质精品化、发展高质化的生产根基，为产品结构转型升级和提质增效注入强劲动能。
全工序协同联动，精工细炼夯实品质底座
金鼎钢铁炼钢事业部坚持系统统筹生产全流程，推动转炉、精炼、连铸工序协同联动、闭环管控，构建全覆盖、精细化的质量管控体系，精准破解各类工艺难题，以各环节精工细炼推动品质稳步提升。转炉工序紧盯钢水一倒合格率，严格规范标准化冶炼操作，优化合金配比，提升钢水纯净度，从源头筑牢质量防线。精炼工序推行钢水成分窄区间精准管控，针对不同钢种定制专属工艺，对含铝钢采用低钙铝比工艺，动态调控炉渣碱度，最大限度减少钢水夹杂，提升品质。连铸工序细化设备常态化运维管理，优化水质与浇铸工艺，实现品种钢四连浇常态化稳定生产，严格管控铝损、增氮等质量缺陷，全面保障高端品种钢规模化、稳定化量产。
锚定长效攻坚目标，助力企业高质量发展
立足产量与品质双提升的新起点，金鼎钢铁炼钢事业部将持续锚定“普转优、提质效、创精品”核心目标，深耕生产提质增效。一方面深挖工艺技术潜能，迭代升级质量管控标准，精准破除生产瓶颈，持续优化产品质量。另一方面深化技术创新与现场生产融合，依托技术革新、工艺优化、精益管控等举措，不断提升品种钢的市场竞争力和品牌影响力，以务实行动助力企业可持续高质量发展，切实扛起炼钢板块的攻坚责任与发展使命。
◆包钢自研稀土新材料能源用管实现首次批量供货
近日，由包钢股份钢管分公司自主研发的稀土新材料能源用管，在国内某重点油田顺利完成下井作业，实现首次批量供货。该产品兼具抗二氧化碳与抗硫化氢腐蚀性能，为我国复杂工况条件下的能源开采提供了全新的“包钢方案”。
依托白云鄂博矿特有的铁、稀土共伴生资源优势，包钢股份钢管分公司将稀土元素精准融入生产流程，持续推动稀土微合金能源用管产品矩阵迭代升级。此次研发的新品主要针对“高温、高压、高腐蚀”油气开采环境中的技术瓶颈，力求在极端工况下保障管材的稳定性与耐久性。
“该产品具备优异的综合力学性能和双重耐蚀能力，能有效应对二氧化碳与硫化氢协同腐蚀环境，显著降低腐蚀穿孔和应力开裂风险。”包钢股份钢管分公司研发中心副主任研究员罗中辉介绍，这种抗二氧化碳兼抗硫化氢腐蚀的稀土新材料能源用管，作为油气井建设与运营的关键部件，对保障油气井安全稳定运行以及石油、天然气资源的高效开发利用具有重要作用。罗中辉表示，稀土微合金化技术路线不仅提升了钢材的强度与韧性，也显著改善了耐腐蚀性能。未来，研发团队将持续聚焦能源开采领域用管需求，深化技术创新，进一步完善稀土微合金能源用管产品体系，助力我国油气开采更加安全高效。
截至目前，包钢稀土微合金钢已形成涵盖5大产品系列、60个品种、300个牌号的产品矩阵。2025年，包钢稀土钢产量突破165万吨。