◆山钢高端特钢质检有了"AI"慧眼
近日，山钢首条高端特钢AI热态表面缺陷自动检测系统在山钢股份特钢厂投用。该系统依托人工智能技术，破解了高端特钢热态表面检测行业难题，大幅提升检测效率与精度。
用户对特钢产品品质要求极为严苛，产品表面不容半点瑕疵。传统的人工目视抽检、取样顶锻等质检方式难以实现全流程检测，已无法满足用户需求。
山钢股份联合北京科技大学，建成山钢首条高端特钢AI热态表面缺陷自动检测系统，以高分辨率扫描相机捕捉钢材表面的划伤、折叠等细微缺陷，使钢材轴向、周向检测精度达0.5毫米，缺陷检出率高达95%，能够精准识别不同规格产品的缺陷，具有分辨率高、识别准确、误报率低等特点。
据介绍，该系统不仅能在高温、粉尘等环境中稳定运行，还具备“自我成长”能力。将监测到的各类缺陷、异常问题导入后台数据库，经过3个多月的系统自学习，目前已形成6大类、5376种缺陷形态。依托该系统强大的自学习能力，后续将不断优化缺陷检测、判断，并与现有生产管理系统联动，实现系统持续升级。
◆张宣科技省级科技计划项目“氢冶金短流程高品质绿钢生产关键技术及产业化应用”获批立项
前不久，张宣科技与华北理工大学、北京科技大学共同申报的“氢冶金短流程高品质绿钢生产关键技术及产业化应用”项目，被列为河北省2026年省级科技计划项目科技研发平台专项，为氢冶金短流程高品质材料绿色、低碳、洁净制造提供技术支撑。
该项目依托产学研协同创新优势，重点围绕氢基直接还原高效低成本生产关键技术研发、氢基直还铁电炉短流程绿钢生产技术攻关及产业化两大核心方向，通过低成本球团制备、氢基直接还原、电炉高效熔炼、产业化应用等关键核心技术，构建一体化的氢冶金短流程绿钢生产体系。
项目实施期间，该公司将面向钢铁行业碳减排重大需求，持续整合高校科研资源与产业实践优势，研发关键核心技术，解决球团还原粉化与粘结难题；通过构建氢基直接还原铁电炉短流程高品质绿钢生产技术，形成面向高端绿钢的稳定配料与控制方法，产品组织均匀性和性能达到行业先进水平，增强绿色产品核心竞争力，为氢冶金技术规模化应用、绿钢产业高质量发展提供先进技术路径与实践范例。
◆兰石超合金成功交付45吨级大型高端特钢筒体
前不久，兰石超合金公司承制的一批45吨级大型筒体成功完成锻造并按期交付。该批大型筒体是高端通用机械领域的核心关键构件，产品顺利交付标志着该公司在大规格锻件制造领域实现了工艺成熟、质量稳定的标准，进一步夯实了公司高端特钢大型筒体制造的技术根基。
该批大型筒体外形规格大、壁厚尺寸冗余度高，成形尺寸管控严苛，锻造过程易出现偏心、塑性畸变、外形超差等成型缺陷。面对技术瓶颈，该公司技术团队依托多年各类型大型筒体锻造技术经验，围绕产品全生产链条逐项优化工艺参数，通过工艺仿真模拟，设计专用成型工装，同时多轮试验验证进一步优化锻造变形量、保温时间、送进量等关键参数，从工艺源头规避各类锻造共性难题。在此基础上统一设备运维、工序流转、现场操作标准，实现全流程规范化管控。最终，高质量完成了产品的生产制造任务，产品成型精度、内部组织、力学性能等指标稳定达标，实现了工艺成熟可控、质量稳定可靠的技术突破，为公司高端特钢大型厚壁筒体产品产业化生产奠定了坚实基础。
此次45吨级大型筒体的成功交付，有力彰显了兰石超合金公司在高端特钢大型筒体品质可控、交付稳定的硬核实力。下一步，该公司将聚焦国产高端装备自主可控需求攻坚高端特种钢材锻造核心技术瓶颈，持续优化全链条制造工艺体系，持续为更多行业客户提供高效的“满分”服务。