◆中信特钢荣获上海汽车变速器“2025年度最佳供应商”
6月25日，上海汽车变速器有限公司副总经理黄皆捷一行到访中信特钢集团。中信特钢集团副董事长、总裁罗元东参加接待。双方围绕汽车用钢领域的成功合作案例、质量管理创新及数智化供应链协作等议题展开深入探讨。期间，上海汽车变速器向中信特钢颁发了“2025年度最佳供应商”奖项。
黄皆捷在座谈中高度评价了双方合作成果，并对中信特钢高层及销售技术服务团队长期以来的支持表示衷心感谢。他表示，双方合作已形成销售、技术、生产紧密协同的“铁三角”模式，是从开发到产业化全链条合作的成功范例。中信特钢的创新研发有效推动上海汽车变速器产品结构成功转型，在保障性能最优的同时有效控制了成本，进一步夯实公司的市场地位。
罗元东回顾了双方合作历程。他表示，依托与上海汽车变速器的长期战略合作，中信特钢持续优化生产工艺、加快技术迭代、提升质量水平，成功进入诸多全球知名车企供应链体系。公司始终秉持感恩回报的心态，致力于推动行业进步。在质量管理方面，中信特钢为汽车零件用钢、轴承钢等产品购买了全生命周期质量险，此举在全球范围内属首创，也体现了公司对客户的高度负责；在数智化转型方面，中信特钢建成了全球特钢行业首家“灯塔工厂”，全面推进数智化管控，建立全流程数据溯源体系，实现从原料到最终产品的“端到端”透明化管理，未来，愿作为第三方平台支撑，与合作伙伴共享可控数据，构建可信产业链生态。
座谈中，双方还就当前行业形势交换了意见。双方一致认为，面对汽车行业内卷与供应链挑战，只有供应链和产业链整体强大才能构建良好的商业生态。面对成本压力，双方主张通过流程创新、商务创新以及产品专业化来挖掘潜在价值，通过技术和管理的创新共克时艰，穿越行业周期。
◆金鼎钢铁整体式中包成功试用 赋能特钢升级
为进一步优化铸坯质量、提升品种钢生产水平、夯实公司优特钢转型基础，金鼎钢铁集团炼钢事业部连铸车间于近日在4#连铸机顺利完成整体式中包的首次热试。此次热试过程衔接顺畅、运行稳定，新工艺与新设备圆满落地，为公司高端优特钢的高品质生产奠定了坚实的工艺基础。
中间包作为连铸生产的核心环节，直接影响钢水纯净度、铸坯质量及生产稳定性，是高端特钢制造的关键工艺节点。传统分体式中包结构存在拼接缝隙多、密封性差等先天不足，生产过程中易吸入空气，导致铸坯增氮、增氧，进而影响钢材的纯净度和力学性能。同时，传统中包需频繁更换水口，不仅造成生产中断、效率下降，还易引发铸坯质量波动，难以满足高端品种钢的严格生产标准，制约了公司特钢产品的升级进程。
本次试用的整体式中包针对上述短板进行了专项优化，技术优势显著。其一，设备采用一体化设计，无拼接缝隙、密封性强，从源头杜绝空气侵入，有效避免铸坯增氮、增氧等质量问题，显著提升铸坯纯净度与质量稳定性。其二，整体式中包无需频繁更换水口，简化了生产工序，减少了停机时间，大幅提高生产连续性与作业效率，同时彻底消除了因换口引起的质量波动，确保铸坯品质均匀可控。此外，该设备适应性强，尤其适用于高端品种钢及特钢生产，能够充分满足精细化制造要求，为公司丰富特钢产品结构、拓展高端市场提供了有力的工艺支撑。
整体式中包对钢水成分、浇注温度和钢水纯净度均有较高要求，是炼钢综合工艺水平的重要体现。此次新工艺的顺利试用，充分证明了金鼎钢铁集团炼钢事业部钢水供给质量的稳定可靠，也标志着公司从冶炼到连铸成型的全流程工艺日趋成熟、精准、可控。
此次整体式中包的成功试用，是连铸工艺的一次重要革新，有效补齐了特钢生产中的工艺短板，对公司产品提质、产业升级及提升高端钢材市场竞争力具有积极而深远的意义。
金鼎钢铁集团炼钢事业部将紧扣公司优特钢转型发展战略，持续推动工艺优化与技术创新，不断完善全流程生产体系，着力攻克高端钢生产技术难题。以更稳定的工艺、更优异的质量、更娴熟的操作，全力助推公司向高端优特钢企业高质量转型发展。
◆张宣科技成功研发新型高性能热作模具材料
前不久，张宣科技技术团队聚焦市场需求，成功研发替代进口新型高性能热作模具材料，该材料在成分优化、工艺创新及性能提升方面实现重大突破，为高端制造业提供优质材料支撑。
该模具材料的研发，旨在满足压铸模具、热锻模具、冲压剪切等高端制造场景对更高强度、更好韧性和更长使用寿命模具材料的核心需求。与传统模具产品相比，该材料在化学成分上实现关键性改进，通过创新性增加核心元素，显著提升了材料的淬透性、高温强度和韧性。
为确保模具材料纯净度和组织均匀性达标，张宣科技采用三渣法高效脱磷工艺，调整入炉原料硅含量控制区间并搭配新型低硅合金，优化精炼渣系与升级底吹工艺，实现有害元素含量精准管控。经检测，材料各项性能指标均达到同类进口产品先进水平。