◆天津钢管全面启动智慧物流系统升级改造
为破解公司物流管理信息化短板、跨系统协同不足等痛点，日前，天津钢管智能及信息化部、生产物流部牵头启动智慧物流系统升级改造项目，以数智化升级打通物流全流程，以精细化管理赋能客户服务，全面推动物流管理向规范化、高效化、协同化转型。
当前，天津钢管在用智慧物流系统存在车辆调度、运输需求管理、数据统计信息化程度不足，系统拓展性受限，仓储、销售物流管理功能缺失，与新产销系统、检斤系统、出门证小程序深度协同不足等问题，物流管理整体信息化水平亟待提升。为切实解决物流管理堵点难点问题，提高客户体验感，智能及信息化部、生产物流部牵头制定系统升级改造方案，以物流数智化升级助力公司客户服务年目标落地。
智慧物流系统升级改造紧扣三大工作目标：一是重构物流管理平台，实现生产、销售物流核心业务全覆盖，强化物流计划与生产计划协同联动，推动物流管理规范化、精细化、标准化，为客户交付、生产保供筑牢基础；二是推行“移动化+数字化”管理新模式，对物流业务全流程分解、全过程追踪，全面提升生产物流周转率、车辆使用效率、在线发运率、厂间直倒率，以高效物流响应客户需求；三是打破跨系统信息孤岛，推动物流系统与产销系统、财务共享等平台进一步协同融合，实现业务数据互通、流程无缝衔接。
新的智慧物流系统将持续优化物流管理流程、提升运营效能，以数智物流赋能生产经营、以优质服务创造客户价值，为天津钢管高质量发展奠定基础。
◆攀长特炼钢厂“提高经济炉料搭配比例”项目获奖
据悉，在攀钢算账经营工作评选中，攀长特炼钢厂实施的“提高经济炉料搭配比例”项目，凭借在炉料成本管控、资源高效循环利用方面的亮眼成效，获评一季度算账经营支撑项目二等奖，为攀钢全面深化算账经营、推进提质增效树立了优秀标杆。
锚定价值引领 全流程夯实降本根基
今年以来，攀长特深入推进全面算账经营工作，以价值提升为核心，将成本管控、效益提升贯穿生产经营全过程，推动精益化经营落地见效。
一季度，受市场波动影响，有色金属各类合金炉料价格同比上涨，给企业保生产、控成本带来双重压力。面对行业不利形势，攀长特炼钢厂紧扣全年算账经营核心目标，将成本管控纵深推进至原料采购、生产调度、现场使用等各个环节，引导全员树立“炉料即成本、操作即效益”的经营思维。生产过程中，聚焦配料、加料、冶炼全工序精打细算，严控各类非必要物料损耗，让“算着干、干着算”的工作理念深度融入生产一线。同时，立足产品质量底线，结合不同钢种的技术标准与冶炼特性，多次开展经济炉料掺配工艺试验，持续优化配料方案与标准化操作流程，逐步拓宽经济炉料适配钢种范围、提升掺配比例，充分释放炉料结构优化的降本潜能。
此外，攀长特炼钢厂打破内部部门壁垒，主动对接原料中心，对各类炉料的采购成本、冶炼回收率、工艺适配性及质量影响开展全生命周期精准核算，精准筛选高适配、高性价比炉料品类，从采购源头严控成本，实现炉料“精准采购、高效利用”，筑牢降本增效第一道防线。
立足数据赋能 全方位激活资源价值
攀长特炼钢厂坚持以数据为核心导向，依托精准化数据管控体系，推动炉料资源利用效益最大化，让数据成为算账经营、提质增效的核心支撑。
该厂将炉料返回比作为经营考核的核心标尺，明确返回比提升是提高渣钢、原料锭等回收炉料利用率的关键抓手，直接关联整体降本成效。
为抓实指标落地，该厂建立炉料全流程台账登记制度，将返回比等核心经营指标层层拆解，从作业区细化至各工序、班组、岗位及个人，实现指标量化到人、责任压实到人，构建“人人扛指标、事事算效益”的生产经营格局。同时，搭建成分参数、物料消耗、工况变化等多维度数据台账，依托历史数据与实时生产数据开展对比研判、精准测算，让炉料调整、工艺优化均有详实数据支撑。
依托数据精准调控，该厂聚焦钼元素冶炼优化，将产品目标成分精准控制在内控下限，实现含钼品种单吨增效46元。一季度，镍铁月均消耗量较2025年同期增加14.18吨，累计创效93.58万元；镍洗原料锭月均用量同比增加7.57吨，盘活存量物料及资金272.52万元，最大化挖掘了存量资源价值。
坚持双线并进 多层次深耕增效潜力
紧扣攀长特极致效率、极致成本攻坚工作部署，攀长特炼钢厂坚持效益优先、市场导向，双向发力抓实生产提质与成本压降。持续开展深耕炉料结构优化与返回比提升专项攻坚，通过技术攻关、工艺迭代优化，有效提升回收物料利用率。今年以来，某镍基合金、某耐蚀合金初炼返回率均较上年提升，核心生产指标实现稳步突破。
针对渣钢、原料锭等核心回收炉料，该厂建立进厂验收、分类堆放、精准配料、炉前使用的全流程闭环管理制度，实现炉料来源可追溯、用量可管控、损耗可预判。通过跨岗位、跨工序协同联动与物料统筹调拨，压缩炉料流转冗余环节，全面实现炉料精细化、规范化管理。同时，持续挖掘经济炉料替代与适配潜力，结合各钢种生产工艺需求，科学筛选适配炉料品类，在严守产品质量底线的前提下，最大化提升各类炉料利用效率。积极推进车屑、铁洗锭等回收物料高质回用，推动工业废料循环再生，实现资源价值最大化。
目前，攀长特炼钢厂正紧盯全年生产经营目标，持续深化炉料结构优化，健全全周期、全链条成本管控体系，持续深挖降本增效潜力、拓宽提质增效路径，助力企业全年经营目标圆满完成。
◆安钢一炼轧2800机组成功轧制60Si2Mn高端弹簧钢
据悉，前不久，安钢一炼轧2800机组攻坚克难、精准施策，顺利完成60Si2Mn高端弹簧钢新品种首次轧制工作，试轧钢板板形良好、尺寸精准、表面质量优异，各项工艺指标全部达标，试制任务一次性取得圆满成功。此次新品成功落地，标志着2800机组在高端合金板材、高附加值特种钢生产领域再获新突破，产品结构转型升级迈出坚实一步，为公司向先进钢铁材料高地迈进奠定了坚实的基础。
60Si2Mn弹簧钢是工业制造领域关键的高端合金材料，具备强度高、弹性极限好、抗疲劳、耐冲击等突出优势，广泛应用于汽车悬架系统、精密弹性构件等重点行业，市场前景广阔、产品附加值高。该钢种合金含量高、变形抗力大、塑性区间窄，生产过程极易出现表面脱碳、边部裂纹、板形瓢曲、性能不均等质量问题，对加热温度、轧制节奏、压下工艺、冷却控制等全流程精度有着极为严苛的要求，轧制难度远高于低合金板材，是检验2800机组特种钢轧制技术实力的重要代表性钢种。
此次60Si2Mn高端弹簧钢新品种试制顺利落地，进一步丰富了安钢一炼轧2800机组高端产品谱系，补齐了特种弹簧钢生产短板，有效提升了该机组在特种钢材市场的核心竞争力与品牌影响力，为安钢开拓高附加值钢材市场、实现提质增效注入强劲动能。