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◆东特股份石油钻具用锻造圆钢冲击性能取得新突破
为进一步提升产品性能，更好地满足用户需求，今年以来，东特股份对石油钻具用AISI4145H锻造圆钢开展了技术攻关活动。日前，公司生产的直径290mm、长度9.7m规格的超长AISI4145H锻造圆钢材料冲击性能取得了突破性成果，完全满足用户的标准要求，为公司进一步开拓石油钻具用产品市场奠定了坚实基础。
随着石油行业产品的不断升级，用户对石油钻具原材料的力学性能要求越来越高，尤其是对材料冲击性能的要求大幅提高。用户对东特股份提出的直径290mm、长度9.7m规格超长AISI4145H锻造圆钢生产需求，对材料的冲击性能有着非常高的标准要求。
东特股份对用户的需求高度重视。为确保材料的成功交付，公司相关科研技术人员积极研究，在借鉴前期同类材料提高冲击性能经验的基础上，进一步优化冶炼和锻造工艺，对加工操作提出更加严格的要求标准。生产过程中，实施了一系列有效措施，技术人员全程跟踪生产，操作人员按照工艺进行标准化操作，整个冶炼过程和锻造生产过程实现了稳定控制。最后，按照标准要求进行取样检验，各项冲击性能均达到标准要求，生产取得圆满成功。
◆攀长特45MN快锻机改造项目顺利通过用户竣工验收
近日，由中国重型院承担的攀钢集团江油长城特殊钢有限公司45MN快锻机改造项目，顺利通过用户竣工验收。
长城特钢45MN快锻机进口自国外，是该公司的关键装备，主要用于高温合金、工模具钢及特殊合金等重点产品的锻造生产。设备于2011年投产，经过十余年的高负荷运转，已存在作业率降低、设备性能指标下降、维护困难、框架晃动等问题和意外停机风险。
中国重型院承接项目后，通过分析、研究原设备的结构，将原有的插入式预应力框架改进为平接式预应力框架，并重新设计制造了立柱、活动梁等部件，使机架刚度提升40%，彻底解决了框架晃动的问题。针对设备已高负荷运转多年的实际情况，对本体、重要部件进行了有限元分析校核和优化，检查并更换了有问题的零部件，恢复了设备各项功能，提升了运行精度；将动梁导向润滑由稀油润滑改为甘油润滑，提升了润滑效果，降低了运维成本。
此次改造，不仅从根本上解决了原设备生产率降低的问题，消除了存在的安全隐患和停产风险，而且有效提升了长城特钢的特种合金产能，对增强我国关键特钢产品的自主供应能力具有积极作用。经用户统计，试生产首月，设备月产能较改造前提升20%。历经近5个月的试生产检验，设备运行稳定，为用户创造了客观的经济效益，获得用户高度认可。
◆本钢板材特钢事业部精整工序中棒运输跨区域首超设计日产能
今年以来，本钢板材特钢事业部持续推进改革创新，喜摘精益化生产硕果，职工迸发出强大的工作热情。近日，该事业部精整工序中棒运输跨区域首超设计日产能，创造了日产1553 吨的历史纪录。
精益管理作为一种以最小资源投入、创造最大价值的管理理念，已成为众多企业追求卓越的有效途径。该事业部引入并实施精益管理理念思维和模式遵循，以生产流程优化为牵引，以人员培训提技能为保障，以严把工序质量控制为贯穿，环环相扣、层层发力、久久为功，为中棒运输跨一举突破设计产能创造了前提条件。
狠抓生产流程优化不松劲。该事业部通过对生产线细致分析和重新布局消除了不必要的环节和浪费，生产过程更加流畅高效。按来料用户、品种、规格的不同，匹配矫直机、倒棱机、探伤机、打包线，充分发挥现有设备自动化水平，最大限度提升作业产量。同时，注重提升人员素质能力，为岗位职工提供系统培训课程，帮助他们深入理解精益理念，掌握新的生产技能和方法，职工提出了许多宝贵建议，形成了全员参与、循序渐进的工作氛围。牢固树立质量就是企业生命线的理念，建立严格的质量检查体系，从轧制来料到成品产出出厂，严格把关每个环节，确保产品质量稳定可靠，减少了次品、废品的几率，提升了客户满意度和市场声誉。
截至目前，该工序产能对比设计产能提升12.87%，产品交付周期缩短了1~2天，高效优质的生产组织模式为特钢材营销工作起到了积极的推进作用。