◆宝武特冶多项成果斩获上海市科学技术奖
7月2日，上海市科学技术奖励大会召开，大会揭晓2025年度上海市科学技术奖，共授奖206项（人）。宝武特冶参与的“C919大型客机工程”项目摘得科技进步奖特等奖，牵头的“高推重比航空发动机钛合金关键结构件制备技术及应用”项目荣获技术发明一等奖、“特种合金无缝管冷轧装备精度关键技术与重大工程应用”项目荣获科技进步奖二等奖。
“高推重比航空发动机钛合金关键结构件制备技术及应用”项目
航空发动机是衡量国家工业与科技综合实力的国之重器，高性能钛合金是航空发动机核心构件的关键核心材料。本项目由宝武特冶牵头，联合中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、上海交通大学、西北工业大学，组建产学研用深度融合攻坚团队，历经二十余年持续攻关，全面突破高性能航空发动机钛合金关键结构件全链条核心制造技术，整体成果达到国际先进水平，关键工艺世界领先，成功打破国外技术垄断。
项目聚焦行业核心技术壁垒，在材料源头创新二步中间合金制备技术，成功研制超大规格纯净钛合金铸锭；创新温控变形新工艺，彻底解决棒材组织不均的行业痛点，保障原材料性能稳定；优化等温锻造全流程工艺，突破超大构件批量稳定制造瓶颈，成功产出世界最大规格钛合金盘锻件，填补国内超大尺寸发动机转动件制造空白，为国产航空动力事业高质量发展提供了坚实的材料与技术支撑。项目已申请授权发明专利40项，发表论文72篇，制定国家标准10项。
“特种合金无缝管冷轧装备精度关键技术与重大工程应用”项目
特种合金无缝钢管是航空发动机、核电蒸发器等大国重器的钢铁“大动脉”，随着我国航空航天、核电能源、重大装备等战略产业快速发展，以高温合金为代表的特种合金无缝管需求激增。陈涛领衔技能团队深耕钢管冷轧产线39年，开展产线装备技术攻关，首创14项冷轧产线装调绝技，突破三大核心技术瓶颈：轧制机构运动精度闭环控制技术、进给回转多轴系协同控制技术、管坯-工具系统动态适配技术，达到国际先进水平并获得授权知识产权37件。
项目成果实现全面应用，完成多牌号特种合金无缝管国内“第一轧”，实现冷轧制管生产全流程自主可控，工业量产替代进口，保障了国家关键用材的供应链稳定可靠，彰显新时代央企使命保供和产业工人的担当。
◆沙钢连续19年上榜＂中国500最具价值品牌＂
近日，由世界品牌实验室主办的第 23 届“世界品牌大会”发布了2026 年《中国 500 最具价值品牌》榜单，沙钢凭借深厚的品牌积淀与强劲的综合实力稳居榜单第149位。这也是沙钢自 2008 年首次登榜以来连续第 19 年上榜中国 500 最具价值品牌。
世界品牌实验室编制中国品牌报告已迈入第23个年头，2026年《中国500最具价值品牌》的总价值为45.29万亿元，比去年增加3.26万亿元，增幅为7.76%，相比往年增速继续放缓。本年度共有146个中国品牌的价值超过1000亿，比去年增加11个，彰显了中国品牌经济的繁荣。
“造中国精品、创世界品牌”。沙钢聚焦 “优、特、高、新”领域，强化“卡脖子”技术和“高精尖”产品研发，以卓越品质、领先技术、优质服务，打响 “沙钢造” 的卓著品牌声誉。
依托国家级企业技术中心与沙钢钢铁研究院“智慧大脑”，沙钢紧扣新质生产力培育方向与未来产业赛道，在能源、海工、交通、航空航天等领域加快战略布局，让 “沙钢印记” 深深镌刻于诸多“国之重器” 与重大民生工程之中。
沙钢积极顺应AI时代品牌发展新趋势，并将其作为企业发展的核心竞争力，深入实施数智升级战略，打造全过程智能质量预防管控体系和全链条智慧检测网络，让“沙钢造”品牌成为稳定可靠、性能卓越的代名词。
沙钢统筹国内、海外两大市场，构建 “1+4+N”一体化全球营销网络，深度对接客户差异化需求，开展定制化研发与个性化服务，携手产业链伙伴共建高质量钢铁产业生态圈。
◆天津钢管以“极限交付”赢得客户长期战略伙伴关系
近日，天津钢管国贸公司南美代表处收到合作客户发来的正式感谢信，对天津钢管在极端紧急交付任务中，展现出的高效协同能力与履约精神致以高度评价。
该客户在激烈的项目竞争中与TPCO技术营销团队充分利用TPCO独特产能优势，改变终端业主设计及施工方式，从而赢得当地国家石油公司的一项重点工程项目。面临最终业主和竞争对手的紧盯和质疑，且TPCO工厂处于提质增量攻坚克难阶段，订单交付周期极度紧张，若未能按期收货，客户将承担巨额违约损失，并影响其终端业主的信任。
面对这一紧迫需求，天津钢管国贸公司南美代表处第一时间联动工厂产销研用结对子，优化排产计划，统筹协调生产及物流全流程，全力压缩交付周期。经过跨部门、跨时区的紧密配合，公司最终按时完成全部货物的发运工作，成功协助客户规避了项目违约风险，并助力其在终端业主方赢得高度认可，进一步巩固了其在本地市场的竞争优势。
值得注意的是，近期南美航线海运成本持续走高，运费暴涨，是全球运费涨幅最高的区域之一。在此次紧急交付过程中，客户为保障项目按期推进，主动提出承担因加急操作产生的额外物流增量成本，充分体现出对公司供应链能力的信任，以及在困难时期共担风险、携手前行的合作诚意和默契。
基于本次成功合作，客户已明确将天津钢管列为长期战略合作伙伴，并表示后续将在多个新项目中继续深化与公司的业务对接，推动双方互利共赢的伙伴关系向更广领域、更深层次发展。此次紧急订单的圆满交付，不仅验证了公司全球供应链响应体系的韧性与效率，也为双方未来的持续合作奠定了更加坚实的基础。
◆凌钢转炉工序通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范”验收公示
7月1日，凌源钢铁股份有限公司转炉工序顺利通过中国钢铁工业协会现场验收并进入公示，这标志着凌钢极致能效工程建设取得重大突破，为钢铁行业全流程节能降碳、绿色转型树立示范样板。
顶层统筹系统布局搭建 全链条能效管控体系
为深入贯彻国家“双碳”战略部署，落实中钢协极致能效工程工作要求，凌钢全方位推进节能降碳体系化建设。2023年10月，凌钢成功入选第二批“双碳最佳实践能效标杆示范”培育企业，公司高度重视、系统谋划，成立极致能效行动工作领导小组，明确目标任务，创新建立“日分析、周推进、月总结”闭环管控机制，将能效指标分解至各工序、班组，配套完善考核激励机制，实现节能改造全过程跟踪、问题动态整改、成效持续提升。
体系建设方面，凌钢于2024年11月同步取得能源管理体系、测量管理体系双认证。企业规范搭建全流程能源计量台账，建成标准化专业检化验体系，能耗统计、数据溯源严格对标行业规范标准，全部数据真实完整、可查可溯，为工序能效对标、指标达标筑牢坚实数据底座。
全工序深耕技术革新 多点攻坚刷新能效标杆指标
凌钢对照中钢协节能技术清单，在焦化、高炉、转炉等工序落地节能改造项目，各工序能耗水平稳步跻身行业标杆行列。
焦炉工序：2025年3月建成投产7.6米大型顶装焦炉，集成焦炉上升管荒煤气余热回收、干熄焦、炭化室压力自动调节等20余项前沿节能低碳技术。配套建设焦炉煤气制LNG、合成氨产业链，每年可减少二氧化碳排放40.2万吨。
高炉工序：2025年5月完成高炉装备升级，应用高炉煤气余压回收供风一体化、管式全封闭皮带廊、炉顶均压煤气回收、永磁电动滚筒等节能技术，高炉鼓风机电耗降低50kWh/t，皮带输送节电率达20%-35%；配套高效高风温顶燃热风炉，实现煤气、助燃空气双预热至200℃以上，叠加智能低氮燃烧模型，炼铁工序能耗稳定保持标杆水平。
转炉工序：全面推行铁包加盖“一罐到底”工艺，降低铁水温降；升级4孔大流量氧枪喷头，供氧强度显著提升，单炉冶炼时长缩短1.5分钟，吨钢节约标煤4公斤；优化转炉煤气回收控制逻辑，延长合格煤气回收周期，同步完成汽化烟道整体更换、除尘风机变频改造，大幅提升蒸汽、转炉煤气回收总量。投用自动炼钢、天车智能调度、钢包下渣检测等智能技术，依托风机转速智能模型、钢包烘烤精准管控、除尘负荷动态调节等精细化手段，转炉工序能耗优于行业标杆。
能源公辅：构建分级分质、梯级循环用水体系，建成城市中水回用项目，年消纳中水1969万吨，吨钢耗新水低至0.3吨；回收高炉冲渣水低温余热用于凌源城区居民采暖。对焦炉、高炉、转炉煤气实施梯级多元利用，兼顾生产自用、发电、外销制LNG、民用供气等渠道，最大化能源价值；优化制氧机组开动方式，根据生产负荷动态调节产能，通过液氧、液氮外销实现精益经营。
数智绿色双向赋能 夯实企业低碳转型核心底色
凌钢以数字化转型赋能极致能效提升。建成行业首套全栈自主可控云化部署ERP系统，7条数字产线投运，主业设备数字化率60%、3D岗位换人率49%、操作室集中化率19.8%；搭建焦化、炼钢一体化集中管控中心，配套智能巡检机器人、数字孪生、设备在线诊断平台，依托高速数据传输与智能监控系统，实现对工序的集中调度与远程精准控制，打通生产信息壁垒，为高效协同生产、稳定降低能耗提供数字化支撑。
本次转炉工序顺利通过能效标杆示范公示，是凌钢极致能效创建工作的重要里程碑。凌钢将以此为新起点，持续深化能源精细化全流程管理，深挖各工序节能降碳潜力，全速推进空压风集中管控、绿电直连、120MW光伏、低温余热市政供暖、副产煤气梯级协同利用等重点项目落地，系统实施“能碳提效工程”。
未来，凌钢将持续输出可复制、可推广的钢铁行业绿色低碳转型“凌钢方案”，为鞍钢集团加快建设世界一流钢铁企业、国家如期实现“双碳”战略目标贡献坚实力量。