◆太钢精密带钢公司半年提前完成全年利润目标
今年以来，太钢精密带钢公司牢固树立和践行正确政绩观，坚持求真务实、实干笃行，紧紧锚定高质量发展主线和全年经营目标，统筹党建引领、协同经营、精益管理、服务提质等多维路径攻坚破局。全体干部职工凝心聚力、真抓实干，顺利实现半年达成全年利润目标的亮眼成效，以扎实过硬的经营实绩交出了高质量发展优异答卷。
该公司坚持党建领航、业务融合，推动党建深度嵌入生产经营全流程，深耕做实“11345”党建工作体系，以“党建红”赋能产业升级与技术创新，夯实高质量发展政治根基。围绕生产经营痛点设立3个党建攻坚项目，组建党员攻坚队伍；落地10项降本增效劳动竞赛，营造创先争优干事氛围。围绕标准化作业、操检合一、质量管控开展职工技能比武，自主开发含4706道试题的3套培训题库，依托职工教育平台常态化开展岗位练兵，持续锻造高素质一线员工队伍。做强党委牵头的“4+2”党建共建矩阵，深化跨企联建、人才互通、资源共享，打通产业链协同通道，切实将党建引领优势转化为企业发展与市场竞争的核心优势。
深化协同提质，对标行业一流，落地以作业长制为核心的五制配套管理体系，筑牢现场标准化治理底座。截至6月，新增修订管理制度23项、点检作业标准466条、检修作业标准248条，编制4份工序FMEA分析报告，识别9项H级高风险隐患并全部闭环，划定23项CC/SC特殊特性并精准匹配至各工序控制点，累计更新完善质量控制点762个；同步完成14项机组技术标准与全部22个岗位规范修订。全方位补齐管理短板、规范运营流程，推动现场管理标准化、精细化、规范化。依托公司一体化布局，联动宁波宝新精密打造“一品牌、两基地、四统一”协同模式，总产能达6万吨，稳居全球精密不锈钢行业前五。公司搭建营销、制造、技术一体化联动机制，实行“月-周-日”三级排产管控与全流程动态成本核算，精准研判订单效益，优先保障高附加值手撕钢产能释放；通过原料、排产双向协同压缩库存周转周期，持续释放协同经营红利。系列管控举措落地见效，1—6月工序费用同比下降29%，产品交库量同比提升39%，公司仅用半年时间即达成全年利润目标；企业坚持发展成果惠及全体职工，上半年员工收入同比增长8%，真正实现企业增效、职工增收双向共赢。
市场竞争力的持续提升，离不开优质客户服务与特色品牌的有力支撑。该公司牢牢把握终端客户核心诉求，全面启动客户满意度提升专项行动，组织全员专题研讨，常态化开展客户走访、需求摸排，建立服务问题专项台账，逐项闭环整改各类服务短板。该公司坚持以产品品质为根基、以客户需求为导向，持续优化售前对接、生产跟进、售后保障全链条服务流程，把客户反馈的“问题清单”逐项转化为企业提质增效的“满意清单”，持续擦亮“手撕钢”核心特色品牌，不断巩固拓宽海内外市场渠道，稳步提升品牌影响力。
（来源：太钢集团）
◆永洋特钢与东北大学“绿色智能特殊钢冶金联合研发中心”揭牌
近日，河北永洋特钢集团有限公司与东北大学合作成立的“绿色智能特殊钢冶金联合研发中心”揭牌仪式在东北大学工业技术研究院（简称“东大工研院”）隆重举行。永洋特钢集团董事长杜庆申一行，东大工研院院长姜周华、副院长董君伟等共同出席仪式。
期间，杜庆申一行参观了东北大学工业技术研究院分析检测中心、特钢中试平台、多功能数字化展厅、校史馆等，双方就深化产学研合作展开了深入交流。
此次联合成立“绿色智能特殊钢冶金联合研发中心”，旨在充分发挥永洋特钢的产业与装备优势，以及东北大学的科研、中试基地与人才优势，开展“产学研用”深度全面合作。
（来源：东大工研院）
◆永钢“超大规格高性能直接切削非调质钢关键技术研发及产业化”项目入选江苏省十大科技进展
近日，2025年度江苏省行业领域十大科技进展名单正式公布。永钢集团“超大规格高性能直接切削非调质钢关键技术研发及产业化”项目成功上榜，入选新材料化工纺织领域十大科技进展。这项成果填补了国内外市场空白，整体技术达到国际领先水平，标志着我国在大规格高端轴杆材料领域实现了自主可控。
“江苏省行业领域十大科技进展”评选由江苏省科学技术协会发起，旨在遴选具有重大科学发现、突破“卡脖子”技术或实现产业转化的标志性成果，重点考察技术的原创性、颠覆性及解决“硬科技”痛点的能力。
直接切削非调质钢是机械制造领域的优质绿色材料，省去了传统热处理工序，节能环保、生产高效。但这一技术长期只适用于小规格产品，一旦直径超过160mm，强度与韧性无法兼顾、内外性能不均、易发生氢脆断裂等问题便会集中显现，长期处于国内外市场空白状态。
针对这项世界级技术难题，永钢集团研发团队深耕基础理论研究，创新采用多元复合微合金化成分设计，搭配控轧控冷协同多级析出调控等核心工艺，成功攻克160–300mm超大规格钢材性能瓶颈。
依托微合金化合物分级析出机制，充分发挥极致细晶强化与析出强化双重增益效应，突破高强钢领域“强韧此消彼长”的固有技术壁垒，产品综合性能跻身国际领先行列，完成该领域从零到一的原创性技术突破。
这项成果还颠覆了超大规格轴杆类零件“先调质热处理、再切削加工”的传统制造流程。省去热处理环节后，零件可直接切削成型，制造周期缩短30%以上，大幅降低能耗和成本，同时从源头消除淬火油烟和废水排放，为机械制造业绿色转型提供了切实可行的路径。
目前，该产品已广泛应用于注塑机哥林柱、新能源汽车压铸机、矿山机械液压支架等“大国重器”关键部件上，既提高了零件的质量稳定性，又减少了零件制造过程中碳的排放。
该项目已获授权专利13项，主导制定行业标准1项，先后荣获中国专利奖、国家制造业单项冠军产品、中钢协科技奖等多项重量级荣誉。
（来源：永钢集团）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠