◆钢研高纳高温合金助长征十乙首飞成功并实现可控回收
7月10日12时15分，长征十号乙运载火箭在海南商业航天发射场发射升空，随后一、二级分离约6分钟后，一子级垂直返回，在海上回收平台通过网系捕获方式成功回收，发射及一子级回收任务取得圆满成功。此次任务中，中国钢研旗下钢研高纳研制的高温合金材料成功应用于火箭关键部件，为运载火箭动力系统稳定运行提供了重要材料支撑。
作为我国高温合金领域的重要研发制造企业，钢研高纳始终面向国家重大工程需求，持续加强高端材料技术攻关，推动先进材料在航空航天等战略领域应用。此次应用于长征十号乙运载火箭液氧煤油火箭发动机的涡轮壳体、过渡环、燃气导管、整流栅等数十种核心部件，凭借优异的高温强度、抗富氧烧蚀性能和良好的铸锻焊工艺性能，有效满足火箭动力系统关键部件在高温、高压、富氧、腐蚀等极端环境下的服役需求，为航天装备安全可靠运行提供了坚实保障。
此次任务是我国首次成功实施运载火箭可控回收，也是全球首次运载火箭网系回收，标志着我国在重复使用火箭技术领域取得历史性突破，将为加快提升我国进出空间能力奠定坚实基础。
（来源：钢研高纳）
◆太钢不锈冷轧厂攻克双相钢薄规格产品酸洗表面难题
据太钢消息，历经三个月的持续努力、先后七次试验受挫，太钢不锈冷轧厂2# 冷线在第八次试验中终于攻克了双相钢薄规格产品酸洗表面难题，原本常见的表面酸化印和未刷净痕迹消失无踪，取而代之的是均匀、洁净的表面，产品质量经检验后完全符合客户要求。
这次工艺优化升级，不仅打通了2# 冷线双相钢薄规格产品的批量稳定生产路径，更实现了能耗与成本的双下降。
（来源：太钢集团）
◆荣程钢铁两项技术成果通过鉴定
近日，天津荣程联合钢铁集团有限公司两项目成果通过科技成果鉴定。经鉴定，“基于PMO的高品质线材用φ250圆坯关键制备技术及产业化应用”项目达国际领先水平，“高质量板坯高效连铸关键技术集成与产业化应用”项目达国内领先水平。
本次鉴定会由天津技术产权交易有限公司组织，天津大学刘永长教授主持，天津市钢铁工业协会常务副秘书长时东生等七位专家参会。专家组听取了项目技术汇报并进行质询研讨。
国际领先：PMO技术破解高品质圆坯凝固难题
“基于PMO的高品质线材用φ250圆坯关键制备技术及产业化应用”项目由荣程钢铁集团与上海大学合作完成。该项目将上海大学原创的脉冲磁致振荡（PMO）凝固均质化技术应用于φ250mm圆坯连铸生产，从凝固形核阶段进行干预，解决了高品质线材用圆坯长期存在的中心偏析、缩孔疏松、等轴晶率低等问题。
专家组认为，项目首次将PMO技术应用于SWRH82B、GCr15等线材用φ250圆坯的规模化生产，开发了PMO与二次冷却配水的深度耦合技术，采用“线圈上部弱冷、下部强冷”的差异化配水策略，增强了PMO效果。经PMO处理后，中心等轴晶有效直径平均增加率达35%，中心碳偏析指数降低幅度达42.27%，中心缩孔0级占比由17.6%提升至60%，盘条索氏体化率达到90%-93%。下游产品已应用于京雄高铁、京张高铁、大兴机场北线高速等重大工程。
国内领先：板坯高效连铸实现“量质效”协同突破
“高质量板坯高效连铸关键技术集成与产业化应用”项目由荣程钢铁集团与北京科技大学合作完成。项目通过“机理研究-模拟仿真-工艺优化-标准建立”全链条技术创新，攻克了高拉速下板坯表面与内部质量稳定的行业难题。
专家组指出，项目突破传统经验依赖模式，利用数值仿真工具建立了结晶器流场与铸坯凝固传热模型，形成了智能二冷气雾动态控温、低间隙度辊缝调节扇形段、中间包扩容及辊式电磁搅拌等系统性集成方案。项目实施后，企业2#连铸机完成从年产98万吨方坯到年产220万吨板坯的成功转型，铸坯表面缺陷率压降至0.1%（行业平均0.5%），综合成材率提升5%，生产效率提高20%，能耗降低12%。
两项成果顺利通过鉴定，充分彰显荣程钢铁集团长期深耕科技创新、持续深化产学研协同攻关的扎实成效。
（来源：荣程钢铁集团）
◆包钢稀土水电钢板再度中标国家级重点工程
近日，包钢股份万余吨500MPa、600MPa和800MPa稀土系列高强水电钢板再度中标国家重点抽水蓄能水电工程，以硬核实力支撑国家新型电力系统与双碳战略落地，为服务国家能源建设再添“硬核”支撑，在水电钢赛道迈出关键一步。
抽水蓄能作为新型电力系统的重要调节器，高水头、高承压、温差交替、长期耐疲劳的严苛工况，对压力钢管、蜗壳、岔管用钢板提出极高门槛。本项目地处复杂地质环境，要求钢材兼具高强度、优异低温韧性、优良焊接适应性与长效耐蚀性能，化学成分和力学性能等技术要求远远高于国家标准，生产难度极大。依托稀土元素精准控杂、细化组织、提升耐候性的独特冶金机理，稀土水电钢板在纯净度、强韧性匹配、抗时效稳定性等关键指标上实现差异化优势，顺利通过了严苛评审，再度跻身国家级重点工程供应链。
近年来，包钢股份能源用钢IPD研发团队聚焦高水头水电钢国产化攻关，构建起从成分设计、控轧控冷到热处理的完整工艺体系，形成了500MPa～800MPa级稀土水电钢板完整产品谱系。同时，产销研一体化联动机制实现了定制化研发、稳定化量产、全流程质量追溯与高效保供服务，先后在多个国家级水电项目中完成工程验证，积累下扎实的应用口碑。
此次的再度供应，既是市场对包钢股份稀土水电钢技术路线与品质稳定性的高度认可，也是稀土特色钢铁材料从资源优势向材料优势、品牌优势转化的重要体现。
（来源：包钢股份）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠