◆福建三钢成功研发12Cr1MoVG高压锅炉管用钢
近日，福建三钢高端特种钢研发再添重要成果，自主研发的12Cr1MoVG高压锅炉管用钢顺利完成试制验证，产品各项核心性能指标均满足客户使用标准，首批40吨产品已顺利交付客户。
高压锅炉管作为锅炉制造的核心关键材料，长期应用于高温、高压环境，同时承受冲击、交变疲劳载荷以及水汽介质腐蚀。因此，高压锅炉管用钢在耐热、耐腐蚀性能，以及表面质量、尺寸精度等方面指标要求极高，对产品研发、生产组织与全过程质量控制提出较大挑战。研发过程中，福建三钢技术团队坚持以客户需求为导向，主动对接客户技术规范，量身定制专用成分体系与工艺管控方案，通过多轮专题技术研讨，精准确定关键生产参数，成功攻克包晶钢浇铸液面波动等技术难题。
该产品的成功研发，丰富了福建三钢高端合金钢材产品谱系，为拓展高端市场奠定坚实基础。下一步，该公司将依托定制化服务优势，持续做好客户跟踪、产品反馈等研发后续工作，不断优化材料性能参数，持续提升产品性能、拓宽产品规格，助力产品转型升级。
（来源：福建三钢）
◆申源集团顺利完成钛合金TC-4线材生产
为突破钛合金线材国产化连轧瓶颈，申源集团自2025年四季度启动TC-4线材预研攻关，历经多轮小批量试轧、工艺迭代、参数优化全流程试验，在2026年7月份圆满完成钛合金TC-4线材全流程热轧试制生产。本次生产攻克钛合金热加工温度窗口窄、宽展量大、易氧化划伤等行业共性难题。产品Φ8.5规格尺寸精度稳定控制在±0.08mm以内，不圆度控制在0.1mm以内，成品表面无氧化皮、划伤、裂纹、折叠等缺陷，成品盘重达到300Kg，并且性能全部达成客户使用要求，标志申源集团在高端钛合金线材热轧领域实现工艺自主突破，新材料产品矩阵再添核心品类。
一、直面行业痛点，精准制定专项生产工艺
TC-4钛合金是航空航天、精密医疗器械、高端装备制造核心用材，具备轻质高强、耐蚀耐高温优势，但热连轧生产难度远高于普通不锈钢，钛合金导热性能差、变形抗力大、高温易氧化吸氢、轧制宽展系数大，温度微小波动就易产生裂纹、尺寸超差、表面缺陷等问题，常规钢材轧制工艺无法直接适配。
为保障本次生产稳定落地，热轧厂编制专项生产预知卡，明确从坯料入炉到成品收集全工序刚性管控标准，逐项破解生产堵点。
二、全员协同攻坚，保障钛合金轧制批量化生产
经过多轮次试轧，积累生产经验与工艺参数，本次TC-4钛合金生产为申源集团首次标准化批量热轧高端钛材，涉及工艺、操作、设备、电气多岗位协同联动。生产前组织全员开展预知卡专项培训，逐条讲解钛合金与普通钢材轧制差异、关键风险点、应急处置流程；生产过程实行技术人员全程跟班值守，实时监控炉温、轧制速度、辊缝、冷却、张力等核心参数，每支轧件跟踪表面与尺寸状态，动态微调工艺。
各岗位严格执行标准化作业：炉前操作工精准把控装炉间隔与炉温区间，杜绝超温、低温坯料出炉；轧机主操严守低速轧制、分段切头要求，紧盯活套状态防止堆钢；设备巡检人员不间断检查导卫、轧辊磨损情况，及时清理钛屑；收集班组规范空冷摆放，避免成品磕碰划伤。全流程未出现堆钢、裂纹、尺寸超差等质量事故，轧制连续性、成品合格率达到预期目标。
三、技术突破意义深远，拓展高端新材料，发展新赛道
TC-4钛合金线材标准化稳定轧制工艺攻关成功，项目落地形成三大核心价值：一是产线工艺能力升级，申源集团线材热连轧产线完成钛合金适配工艺体系搭建，形成可复制、标准化的TC-4热轧全流程操作规范与预知卡管控模式，打通“钢-钛共线轧制”技术路径；二是降本增效优势显著，相较于传统锻造钛材模式，热轧线材生产周期大幅缩短、单批次产能提升，有效降低高端钛材交付成本，提升市场竞争力；三是拓宽高端市场布局，TC-4 钛合金线材广泛适配航空紧固件、医疗植入件、化工耐腐蚀零部件等高附加值领域，本次稳定量产使申源集团具备向高端装备、医疗、航空领域供应钛合金线材的供货能力，为公司新材料业务高质量发展筑牢技术根基。
下一步，申源集团将持续总结钛合金轧制生产经验，完善钛合金系列规格工艺数据库，优化加热控温、辊缝张力、冷却控制等关键参数，持续提升钛材的成材率与表面质量、力争实现500Kg大盘重；同步推进多牌号、多规格钛合金试制攻关，丰富高端新材料产品谱系，以工艺创新驱动企业向高端特种金属材料制造转型。
（来源：申源集团）
◆常州东方特钢举办机床导轨系统用钢客户座谈会
近日，常州东方特钢机床导轨系统用钢客户座谈会在常州圆满举办，全国30余名专家代表齐聚一堂，共商高端装备基础材料产业升级路径。
东方润安集团副总裁、东方特钢总经理张晓军，东方特钢副总经理、技术中心主任周志伟及销售、技术、质量、生产骨干参会，会议由东方特钢副总经理、销售处处长陈波主持。
张晓军对到场客户表示热烈欢迎，感谢合作伙伴长期以来的支持。作为国家碳素轴承钢标准起草单位，东方特钢拥有成熟研发实力与全流程品控能力，可按需提供定制化钢材方案。机床导轨钢是高端装备核心基材，当前迎来政策与技术升级双重机遇。公司依托均质化、高纯度、精准控温控冷核心工艺，搭建完整研产销质控一体化体系。
他指出，钢铁与机床行业正处于转型攻坚阶段，行业应当摆脱同质化低价竞争，走协同创新、创造价值、链式融合之路。公司将与客户建立长期战略伙伴关系，实现技术共享、市场共拓、风险共担，共建机床用钢优质供应链生态圈，推动产业链共生共荣。
针对后续布局，张晓军表示：东方特钢将聚焦客户痛点，强化产品全生命周期质量管控，提升钢材稳定性与一致性；落地技术营销，深挖终端使用需求，深耕细分赛道，致力打造国内高性价比机床导轨用钢标杆，构建高竞争力供应链，与客户互利共赢。
会上，周志伟作《东方特钢机床导轨系统用钢开发及应用》专题报告，围绕产业链竞争力，详细介绍导轨钢性能优势与全周期技术服务体系。
研讨结束后，客户代表实地参观炼钢厂、第一轧钢厂生产线，直观感受企业全流程制造实力。大家对东方特钢生产能力高度认可，对深化长期合作充满信心，并围绕产品品质、销售服务提出多项建设性意见。
（来源：东方润安）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠