近日，我国高端特钢及难变形金属材料锻造装备领域迎来重大突破。由西安百润重工科技有限公司自主研发的170MN国内最大吨位快锻机组，在宝鸡西工钛顺利完成全流程热试，各项关键性能指标全部达标，正式具备投产条件。该装备的成功投运，有效补齐了我国高端难变形金属精密锻造装备短板，为特种钢材、高端钛合金等战略材料规模化、高品质生产提供了核心装备支撑，对推动我国特钢产业高端化、自主化发展具有重要意义。
作为当前国内吨位最大的快锻装备，170MN快锻机组是我国重型锻压装备国产化攻关。本次热试过程稳定可靠，设备各系统协同高效，顺利完成大规格高温钛合金坯料连续成形关键试验，全面验证了设备超大承载能力、长期运行稳定性及智能协同控制水平，可满足高端特种金属材料批量、高精度、稳定化生产需求。
据了解，西安百润重工与宝鸡西工钛自2018年起持续深度合作，本次已是双方在锻压整机装备领域的第五次成功落地，持续的市场认可与复购合作，充分印证了国产高端锻压装备的技术成熟度与可靠性，为特钢行业上下游协同创新、稳定配套发展树立了良好典范。
西安百润重工作为国家级高新技术企业、陕西省“专精特新”企业，长期深耕高端快锻装备研发制造与锻造自动化技术创新，聚焦航空航天、国防军工、新能源等国家战略领域的高端金属材料加工需求，持续突破重型锻压装备核心关键技术。企业立足区域高端装备产业集群优势，持续迭代智能化、大型化锻压成套装备，为国内特钢、高端合金材料产业升级提供了多项国产化解决方案，有效替代进口装备，助力行业降本增效、自主可控发展。
中国特钢企业协会表示，高端工艺装备是特钢产业高质量发展的核心基石，核心装备自主化是产业链供应链安全稳定的关键保障。此次170MN超大吨位快锻机组热试成功，标志着我国大型高端锻造装备国产化水平迈上新台阶，为高端特钢、特种合金材料国产化、高端化、规模化发展打通了关键装备瓶颈。
下一步，协会将持续关注高端特钢装备国产化创新成果，鼓励行业企业深耕细分领域、攻坚核心技术，推动先进锻压装备与特钢材料生产工艺深度融合，助力我国特钢产业持续向高端化、智能化、绿色化、自主化转型，为国家高端装备制造、战略性新兴产业发展筑牢材料与装备双重保障。
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠