◆大冶特钢7号电炉再夺“冠军炉”，兴澄特钢3号高炉十度卫冕“优胜炉”
近日，中国机械冶金建材工会全国委员会、中国钢铁工业协会公布“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”评选结果。其中，中信特钢旗下大冶特钢7号电炉获评100吨以下电炉组“冠军炉”，兴澄特钢3号高炉获评3000m3（含）～4000m3高炉组“优胜炉”。
大冶特钢7号电炉——“冠军炉”
继2023年7号电炉获评“冠军炉”、2024年8号电炉获评“优胜炉”之后，此次7号电炉再度获评“冠军炉”。大冶特钢电炉生产线连续斩获国家级行业荣誉。公司紧跟国家“双碳”战略部署，锚定超低排放、极致能效目标，牢固树立绿色发展理念，实施生产全流程绿色管控，节能工作成效持续领跑行业。
深挖设备潜力，坚定不移走绿色可持续发展道路。大冶特钢电炉厂1985年建成投产，核心生产设备至今服役41年。面对老旧炉体硬件局限，电炉厂持续攻坚突破，不断刷新节能降耗纪录。
凝聚全员创新合力，依靠科技创新推动老厂区焕发全新活力。电炉厂全体干部员工立足岗位根基，持续细化完善工艺管控标准，围绕电炉炉门工况、炉壁枪流量、枪位控制、射流调节、电极升降策略、供电曲线优化等关键点开展持续攻关，同步推进新型操作模式落地深化，稳步提高电炉能源综合利用效率。
全面践行“一次做对”工作理念，奋力争创行业一流指标。面对日趋严格的能源管控要求，电炉厂总结固化成熟经验，从管理提升、工艺技改、设备改良协同发力，对标行业先进指标，深挖节能潜力。2025至2026年，电炉厂钢铁料消耗、冶炼电耗、氧气消耗等关键能耗指标多次创历史最好水平。
下一步，大冶特钢将持续主动履行社会责任，深入落实国家“双碳”战略部署，进一步推广应用节能新工艺、新设备；同时，持续开展节能技术攻关，升级工艺装备，有序实施技改项目，稳步提升各环节设备能效，推动绿色低碳发展再上新台阶。
兴澄特钢3号高炉——“优胜炉”
兴澄特钢炼铁事业部3号高炉获评“优胜炉”称号，是该高炉第十次获得此项殊荣。多年来，3号高炉坚持数智赋能、技改升级、精益管控，构建了系统化的节能降耗新格局。
数据驱动，实现智能精准降耗。3号高炉确立了“数据驱动、智能决策”的战略，深度融合大数据分析和人工智能技术，基于冶金机理模型，构建了原料质量在线预警、高炉体检、炉缸侵蚀模型与智能布料等，实现了由“局部优化”向“系统最优”的跨越，大幅提升生产稳定性与能源利用效率。
技术筑基，打造极致能效装备。3号高炉以硬核装备支撑软性管理，投用槽下矿焦烘干系统，创新利用烧结环冷余热资源；应用三元节能水泵，从源头降低消耗；深化热风炉自动烧炉技术与外均压系统应用，配套建设均压煤气回收系统，提升能源综合利用效率。
管理赋能，激活全员节能潜能。3号高炉严格落实能源管理体系要求，建立智能能耗监控平台，建立“日监控、周分析、月总结”闭环管控机制。同时组建节能攻关小组，常态化开展节能改善活动，形成人人重节能、处处抓降耗的良好氛围。
十度荣获此“优胜炉”，是兴澄特钢在极致能效征程中展现的硬核实力。兴澄特钢正以“双碳”目标为牵引，持续为钢铁行业绿色低碳转型贡献“兴澄方案”与“兴澄力量”。
（来源：中信特钢）
◆邢钢两项成果获评全国质量创新大奖
近日，在浙江绍兴举办的“第七届质量创新与质量改进成果交流系列活动”中，邢钢凭借其在特种钢材领域的深厚技术积累与卓越质量管理实践，申报的两项创新成果分别获评“专业Ⅰ级”与“专业Ⅱ级”成果，成为本届活动中表现突出的钢铁企业之一。
本次活动由《中国质量》杂志社主办，是国内质量创新领域的重要交流平台，严格依据《质量创新与质量改进成果评价指南》（T/CAQ 10207-2022）进行评审，涵盖质量创新、六西格玛、质量管理数字化等多个专业方向，共吸引全国各行业200余项成果参与。邢钢围绕高端模具钢和轴承钢两大核心产品，聚焦洁净度提升和性能优化等关键环节开展专项攻关，最终推选的两项成果在激烈竞争中赢得专家认可。
《高纯净高性能压铸模具钢关键工艺技术开发及应用》获评专业Ⅰ级成果。该项目通过成分优化、全流程洁净度控制、电渣重熔凝固组织调控等工艺突破，有效解决了高端模具钢在纯净度、组织均匀性等方面的技术瓶颈，实现关键性能指标大幅提升，产品达到进口高端材料水平，逐步实现国产化替代。
《高品质轴承钢线材产品及核心技术创新与应用》获评专业Ⅱ级成果。该项目围绕碳化物均匀性、夹杂物控制和表面脱碳等难题，集成多项创新工艺，显著提升轴承钢线材的内外质量，满足高端装备制造领域的严苛需求，并具备良好的行业推广价值。
邢钢长期以来将质量创新作为企业核心竞争力的重要支撑，通过系统化推进工艺改进和质量管理模式创新，不断推动产品向高纯净、高性能方向升级。此次获奖是邢钢坚持技术引领、深化质量管理的具体体现，也为钢铁行业提供了可借鉴的创新实践案例。
（来源：邢台钢铁）
◆张宣科技成功交付双真空核电管件用材
近日，张宣科技为某高端客户定制研发的首单双真空核电管件用特种材料顺利交付，产品成分精度控制、气体含量管控、表面成型质量等核心指标优异，提升了市场竞争力。
为保障订单高质高效交付，该公司技术团队前置对接客户个性化需求，紧扣材料性能要求，逐项打磨双真空冶炼全流程工艺细节，量身定制专属生产技术方案，从接单评审阶段的工艺参数适配到生产制造环节，实施全链条质量闭环管控，并开展全周期跟踪服务，确保产品各项技术指标达标。
该材料的成功落地，进一步丰富了高端特材产品谱系，为持续拓展核电等高端应用市场，增强品牌核心竞争力筑牢了坚实基础。
（来源：张宣科技）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠