钢铁企业智能化改造，是否只能依赖外部服务商？江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司的答案是“否”。2023年3月，淮钢成立“智改数转自营室”，由懂工艺、通技术的内部人才挑大梁。3年多来，这支年轻的队伍在烧结、高炉、精整、物流、环保等多条战线落地百余个项目，用实干创新交出了一份降本增效的亮眼答卷。
顺势而谋，闯出自主转型新路
制造业智能化、数字化转型是企业提质增效、实现高质量发展的核心抓手。过去，厂区产线自控升级、数字化系统搭建多依赖外部服务商，项目成本高、响应滞后、后期运维受制于人成为制约淮钢数智化转型升级的堵点。为破解转型难题，2023年3月，淮钢正式成立“智改数转自营室”，由数智办副主任邓高帅牵头统筹，组建一支扎根生产一线、懂钢铁工艺、通数字技术的自研攻坚队伍，走出一条“自主研发、自主实施、自主运维”的特色转型之路。
“与其花钱请外部服务商解决我们车间的难题，不如自己打造一支懂生产、懂设备、懂系统的技术队伍。”谈及成立自营室的初衷，邓高帅语气坚定。
作为团队负责人，他既要统筹项目规划、对接各生产分厂需求，又要带队驻扎现场攻坚，推进技改进度、成本管控与安全生产；智能制造工程师、智能化系统管理员刘正超主攻设备自动化改造；杨洋、何为民、万健、王杰4名应用系统管理员专职负责MES、项目管理、无人值守等软件平台搭建。自营室成员虽少，却覆盖硬件自控、软件开发、现场调试全链条。
刚起步时，不少分厂存有疑虑：“外部服务商经验成熟，咱们内部团队能扛起复杂技改项目吗？”面对质疑，邓高帅召开动员会：“我们常年扎根产线，熟悉烧结、高炉、精整等每一道工序，清楚现场真实痛点，这是外部服务商比不了的优势。我们不靠外包，靠自己啃下硬骨头。”
自此，这支年轻队伍立下目标：分两条主线同步发力，一边推进产线设备智能化改造，一边搭建全流程数字化管理平台，不依赖外部服务商，实现部分技改项目自给自足。
双线攻坚，激活产线新动能
自营室分两条业务主线同步推进攻坚任务，硬件自动化改造由刘正超牵头负责，数字化管理系统开发落地则由杨洋、何为民、万健等协同配合，团队成员各司其职、紧密联动，在各个生产车间掀起一场全方位“智改风暴”。
烧结、轧钢是钢铁生产的核心工序，传统人工操作误差大、能耗管控难、人员值守压力大。刘正超常年扎根高温产线，随身携带笔记本记录设备运行数据，潜心钻研自控逻辑。“烧结布料全靠人工调节，布料不均直接影响成品质量，人工盯守不仅劳动强度大，还很难稳定控制能耗。”为研发烧结自动布料控制系统，他连续半个月驻守烧结车间，跟踪布料工况，反复调试算法参数。攻坚期间，烧结富氧点火燃烧优化控制、轧钢银亮产线集控项目同步推进，现场交叉施工、设备停机窗口期极短。刘正超白天对接设备、采集运行参数，晚上在办公室搭建模拟调试平台，经常加班至深夜。经过反复迭代，烧结自动布料、烧结富氧点火燃烧优化控制等一批项目陆续落地。如今，设备可自主完成参数调节、故障预警，产线运行更稳定，能耗持续下降，彻底告别了人工盯守的粗放模式。
如果说刘正超负责给车间各类设备装上灵敏可靠的“智能大脑”，杨洋、何为民、万健、王杰等则为全厂搭建起贯通各工序的数字化管理“神经脉络”。从银亮产线、量子电炉、新材料公司三套MES生产管理系统，到老区码头无人值守、车辆点检、电石库环境监测平台，每一套系统都贴合淮钢生产实际定制开发。“外部通用MES系统模板化严重，适配我们钢企流程需要进行大量二次付费改造，我们自己开发，完全贴合车间生产节奏。”杨洋介绍道。老区码头无人值守系统上线前，码头车辆进出、原料过磅全靠人工登记，效率低且易出错。何为民联合物流、安全部门梳理全流程节点，搭建车辆自动识别、称重、台账自动归档一体化模块，取消人工值守，数据实时同步至管控中心。万健开发的行为观察系统，依托手机端实现安全检查图片的便捷上传、智能统计与多维分析，大幅提升现场安全巡检效率。王杰开发的电石库环境监测系统则实时捕捉温湿度、有害气体数据，出现异常自动报警，筑牢环保、安全数字化防线。
现场调试阶段时常遇到各类突发问题：产线数据对接不畅、系统与老旧设备存在兼容故障、一线操作人员不适应全新数字化操作流程。自营室人员分工协作，高效处置各类难题，把繁杂线下流程全部转化为线上数字化操作，真正实现数据驱动精益生产。
邓高帅全程统筹协调两条主线工作，平衡硬件改造与软件开发进度，主动协调各生产分厂腾出有限停机改造窗口，对接安全、环保、能源部门落实各项技改标准。遇到跨领域技术难题，他第一时间组织硬件、软件骨干集中研讨，打通设备自控与数字系统的数据壁垒，推动厂区实现从单机单点智能升级到全厂全域数据互通。
自力更生，交出硬核答卷
扎根现场三年多，自营室全体成员以实干兑现自主转型承诺，技改成果转化为实实在在的经济效益与管理效能。截至2026年3月底，团队累计推进各类“智改数转”项目124项，完成验收108项，全程自主实施，累计节约委外服务费用800余万元，覆盖生产、安全、环保、设备、能源、经营全业务领域。
“节省的不只是外包服务费，还有后期持续运维成本，系统迭代、故障处理内部随时响应，不用等待外部人员进场，技改效率提升一倍以上。”邓高帅拿出项目台账，一条条细数落地成效。产线自控项目降低人工操作强度、稳定生产指标；MES、无人值守、环境监测等数字化系统，简化管理流程、减少人为失误，安全环保管控精度大幅提升。从单点设备优化到全厂区数智赋能，自营室一步步把技术创新转化为企业发展实效，成为淮钢自主转型标杆团队。
一路走来，团队成员始终坚守一线，高温车间、中控机房、码头库区随处可见他们的身影，没有惊天动地的壮举，只有日复一日的钻研与坚守。刘正超常年与机械设备为伴，专注攻克自动化控制难题；杨洋、何为民、万健等深耕代码与数据，搭建贴合企业需求的数字化平台；邓高帅统筹全局、冲锋在前，带领队伍啃下一块又一块技改硬骨头。
面向未来，邓高帅对团队发展有着清晰规划：“‘智改数转’没有终点，我们会持续深挖各工序数字化升级空间，培养复合型数智人才，拓展更多自主研发项目，压缩外部技改投入。”
以技术为笔，以实干为墨。淮钢“智改数转自营室”这支本土攻坚队伍，将继续扎根生产一线，持续深耕智能化改造、数字化转型，用自主创新的过硬力量，为淮钢高质量发展持续注入数字动能，在制造业数智化转型道路上稳步前行。
来源 | 淮钢 左文东 谢春阳 刘华康
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠