报道深入大冶特钢460钢管厂，揭秘这家百年钢企如何依托全球钢管行业首个全流程工业互联网平台，将AI与数字技术深度嵌入产线。在这里，每支钢管拥有专属“数字成长日记”，生产调度方案编制从大半天压缩至几分钟，跨钢种、跨规格换产等待时间直接减少70%。

从“汗水流淌”到“数据奔流”，这家百年钢企以AI为养料，让老树干上生发出新枝，闯出了一条硬核新赛道。

在湖北黄石，大冶特钢打造了全球钢管行业首个全流程工业互联网平台，AI与数字技术深度嵌入产线，驱动特种无缝钢管柔性制造能力持续进阶。

在大冶特钢460钢管厂的数智中心，大屏幕上数万条数据实时刷新。一套数字孪生系统以毫秒级的精度，“把控”着整条生产线的运转。

当前，传统大批量、标准化生产模式逐渐退场，多品种、小批量、高精度的定制化生产成为主流。在460钢管厂，生产线平均每半小时就要完成一次工艺切换，为全球各地的订单调校全套生产参数。

大冶特殊钢有限公司研究院质保部部长 马金辉：你可以看到这边我们有一个合同清单，待产合同里面能看到我们合同支数。

每一份订单所要供给客户的钢管的支数，在传统的钢铁生产里边，如果是只有几支钢管的这种订货规模，生产组织难度是很大的。

为了解决这个难题，企业累计投入近10亿元实施全流程数智化改造，把460钢管厂打造成国内特钢行业首批国家级卓越智能工厂。依托自主搭建的一体化工业互联网平台，工厂把过去几代轧钢技师沉淀的实操经验，全部转化为可自动运行的数据并导入AI大模型。过去调度员编制一周生产计划要耗时大半天，现在系统几分钟就能生成最优方案，跨钢种、跨规格换产的等待时间直接减少70%。

数智化改造带来的不只是效率的跃升。过去钢管下线后只能依靠工人拿着千分尺手动测量、按批次抽检，很难覆盖到所有潜在瑕疵。如今一支钢管从钢坯上线到成品入库，全流程会留下两万多项生产数据，相当于给每一支钢管都建立了一本独一无二的“数字成长日记”。每支钢管下线后也会打上专属数字“身份证”。

大冶特殊钢有限公司460钢管厂厂长 唐科：现在实现了对每一支钢管的监控，它会自动去积累或者去采集我们最优的一些参数和数据，来实现我们整个工序作业过程的标准化，来减少这类的偏差。

今年一季度，这家钢铁企业生产的高端特色产品供给能力持续攀升，高档品种产量同比增长8.5%，新开发特种钢品类达到370个。从普通钢材的同质化竞争，转向高端特种钢的国产化替代新赛道。

来源 | CCTV13  中国冶金报

编辑 | 肖献

初审 | 包德登

终审 | 赵发忠