◆兴澄特钢两个项目斩获质量创新与质量改进成果专业Ⅱ级奖项
7月，由中国质量协会《中国质量》杂志社主办的第七届质量创新与质量改进成果交流系列活动在浙江绍兴成功举办。本次活动是国内六西格玛领域规模最大、专业性最强、影响力最广的全国性成果交流平台，汇聚了各行业的头部企业。兴澄特钢炼铁事业部钙业分厂与动力事业部制氧分厂的两个项目——《提高石灰石入窑率》和《降低3# 制氧机组单耗》，在与全国顶尖企业的激烈角逐中脱颖而出，双双斩获专业Ⅱ级成果！
炼铁事业部钙业分厂《提高石灰石入窑率》
炼铁事业部钙业分厂直面石灰石利用率波动、小颗粒料制约产能等痛点，从MSA测量系统分析夯实数据基础，通过过程能力分析、方差分析、回归分析等专业工具，精准定位影响生产效率的核心因素并制定改善措施。项目实施后同步建立4项标准化作业文件、5项质量管控标准，石灰石利用率提升至92%，年创经济效益得到显著提升。
动力事业部制氧分厂《降低3# 制氧机组单耗》
动力事业部制氧分厂针对产能提升后机组能耗偏高的问题，组建跨专业攻关团队，运用DMAIC方法论系统拆解，通过C&E矩阵锁定关键因子，借助FMEA排查风险，聚焦纯化、空压等核心系统实施改进。通过冷冻机改造、空压机降压、峰谷电错峰运行等措施，3# 机组单耗降低1.4%，同时在氧气供应上保持100%稳定，实现节能降耗与稳产保供双赢。
两项荣誉的获得，源于兴澄特钢多年来自主推进精益六西格玛管理的深厚积淀，更离不开一线团队敢啃硬骨头、善打攻坚战的实干精神。
（来源：兴澄特钢）
◆南钢金恒科技入选工信部2025年工业互联网“链网协同”典型案例
7月28日，工业和信息化部办公厅公布2025年工业互联网“链网协同”典型案例名单，钢铁行业仅有2个案例入选，南钢旗下江苏金恒信息科技股份有限公司“基于AI视觉的炼钢全工序智能闭环管控应用”榜上有名。
工业和信息化部征集并发布聚焦工业互联网与重点产业链 “链网协同”典型案例，以技术引领、应用普及为导向，遴选覆盖石化、钢铁、建材等17个行业的优秀案例，旨在推动产业链从 “供需连接” 向 “数据连接” 转型，提升产业链安全韧性与现代化水平。
金恒科技自主研发的炼钢全工序AI视觉智能闭环管控平台，是适配钢铁冶炼全流程的轻量化、可落地数智化解决方案。
传统炼钢KR（铁水预处理脱硫）-转炉-LF（钢包精炼炉）-RH（真空精炼）全生产流程中，扒渣判定、炉口工况识别、吹氩评估、液面监测等关键环节高度依赖人工经验判断。受人员技能、评判标准、人工无法全天候值守等因素影响，易出现生产波动、物料损耗超标等问题，还存在溢渣、喷溅等安全隐患，传统管控模式难以适配钢企精益生产与低碳转型需求。针对行业痛点，金恒科技所打造的炼钢全工序AI视觉智能闭环管控平台，覆盖四大核心冶炼工序，构建起“智能感知、数据分析、自动调控”的一体化智能管控体系。
平台适配钢铁高温复杂生产场景，在RH真空精炼工位搭载耐高温工业摄像设备，依托智能视觉算法精准测算设备工况、预判生产隐患，从源头规避生产事故。系统兼容性强，可无感对接企业现有MES、PCS系统，无需改动原有作业流程；通过智能化设备替代高危工位重复性巡检工作，升级工位值守模式，有效降低一线人员高危作业风险。
该平台已在南钢稳定投运，实现炼钢四大核心工序全覆盖，通过全流程智能监测与闭环调控，在品质升级、降本增效、绿色安全三大维度取得显著成效，为钢铁冶炼数字化精益管控提供了成熟落地样板。
产品提质方面，平台依托AI视觉高精度识别能力，统一评判标准、提升冶炼稳定性。KR工序扒渣识别精度、扒净率、脱硫合格率同步提升，有效解决扒渣不净引发的质量问题；转炉智能识别可有效降低钢水磷含量，减少高磷炉次占比；LF炉吹氩智能判定有效提升钢水夹杂物评级合格率，显著优化钢水冶炼品质。
降本增效方面，平台通过精细化工艺管控，有效压降物料损耗、提升生产效率。各工序实现精准降耗提效，KR、转炉、LF、RH工序物料、能耗、作业效率均得到优化，同时单炉冶炼时长缩短2分钟，大幅释放企业生产效能。
绿色安全与应用方面，平台采用无侵入式部署，适配企业现有生产体系，落地便捷、实用性强。智能可视化管控模式优化现场作业方式，规避高危工位作业风险，筑牢安全生产防线。同时，AI精准调控有效减少冶炼异常工况，助力企业实现安全生产与绿色低碳双向升级。
平台可自动适配冶炼工况、精准核算物料用量、智能判定工序终点，KR工序脱硫命中率全面提升，彻底改变了传统人工粗放操控模式，推动炼钢生产从“靠经验”向“靠数据”精准管控升级，极大简化了一线操作流程。
依托过硬的技术实力与优异的落地价值，该平台为钢铁冶炼数字化管控提供了成熟范式。未来，金恒科技将持续深耕钢铁智能制造领域，迭代升级解决方案，赋能行业高端化、智能化、绿色化发展。
（来源：南京钢铁）
◆安钢二炼轧成功批量轧制4J36因瓦合金
近日，安钢二炼轧作业部特钢生产再传捷报，首次成功实现4J36因瓦合金板材批量轧制，产品各项指标均达到用户要求。标志着该作业部在高镍精密合金轧制领域实现关键突破，先进钢铁材料产品矩阵再添新锐。
4J36合金又称因瓦合金（Invar36），是工业化成熟、物理机理经典、应用覆盖面最广的超低膨胀金属，被行业誉为“金属零膨胀代表”，广泛应用于航空航天精密结构件、半导体设备基准框架、激光光学仪器支撑、LNG储运装备等高端制造领域。由于该钢种合金含量高，对成分均匀性、尺寸精度、组织稳定性要求极为严苛，轧制工艺控制难度大，长期以来属于特种钢生产领域的技术高地。
针对4J36合金导热性差、变形抗力大、温度敏感性强、表面易氧化等生产难点，安钢二炼轧作业部热连轧机组围绕加热制度、模型设定、板形控制、冷却工艺等关键环节开展全流程工艺优化，精准管控在炉时长与加热温度，科学设定轧制模型参数，优化道次压下分配，严格把控关键温度节点，最终实现了此次生产全流程稳定顺行。
此次4J36因瓦合金批量轧制的圆满成功，进一步印证了热连轧产线在高端精密合金生产领域工艺的可靠性，为后续系列低膨胀合金产品轧制积累了宝贵经验。下一步，安钢二炼轧作业部将继续聚焦用户需求，持续深化工艺技术创新，加速推进更多高端合金产品的研发与生产，为公司“建设细分领域特钢强企，坚定不移向先进钢铁材料高地迈进”提供硬核支撑。
（来源：安阳钢铁）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠