◆中信特钢圆满通过ISO 37301合规管理体系新一轮认证
近日，中信特钢顺利通过中国质量认证中心（CQC）审核，取得GB/T 35770-2022/ISO 37301:2021合规管理体系认证证书，标志着公司合规管理体系运行持续成熟、高效稳定，合规治理能力再上新台阶。
2023年，中信特钢率先通过ISO 37301合规管理体系认证，成为行业内较早建立完整合规体系的企业。三年来，公司持续深化合规管理体系建设内涵，在组织、制度、流程、系统、文化等多维度取得一系列全新成果，以标准化、体系化、数字化合规管理为支撑，坚守合规经营底线，形成“合规从高层做起、合规与人人有关”的卓越氛围。新一轮认证审核中，审核专家组一致认定：中信特钢合规管理体系完整贴合ISO 37301国际标准与国标要求，合规风险识别精准，管控措施有效落地，体系长期稳定运行。
下一步，中信特钢将纵深完善全域、全流程、全层级合规管控体系，持续推动合规管理与生产经营、海外拓展深度融合，以坚实法治合规保障支撑国际化战略布局。
（来源：中信特钢）
◆南钢两项六西格玛项目获得国家级权威认可
近日，由中国质量协会主办的第七届质量创新与质量改进成果交流活动圆满落幕。作为国内最具权威性的质量管理标杆交流平台，本届大会汇聚了来自制造、新能源等行业九百余项改善课题同台竞技。南钢特钢事业部特带厂《提高特带成材率》项目获评专业Ⅰ级成果，能源动力事业部发电厂《提高高效机组发电负荷率》项目获评专业Ⅱ级成果。两大精益攻关项目脱颖而出，彰显了南钢在精益管理领域的硬核实力。
特钢事业部特带厂《提高特带成材率》
针对成材率波动、生产成本管控等现场痛点，特钢事业部特带厂依托六西格玛管理方法夯实数据基础，通过测量系统验证保障数据可靠，综合运用各类统计分析工具深挖影响要素，精准定位制约成材能力提升的核心瓶颈，落地系统性改善方案。项目实施后，特带成材水平实现显著提升，有效压降生产损耗、优化资源利用效率，为产线提质增效提供坚实支撑。
能源动力事业部发电厂《提高高效机组发电负荷率》
围绕能源系统高效运行目标，能源动力事业部发电厂着力破解高效机组运行潜力未能充分释放难题。跨专业攻关团队按照DMAIC方法论开展系统性优化，运用质量分析工具梳理改善方向，通过建模锁定关键调控指标，建立标准化最优运行参数体系，转变传统经验化操作模式，机组负荷运行水平实现明显提升。项目在牢牢守住电力安全稳定保供底线基础上，达成安全保障与高效运行统筹兼顾。
此次两项成果斩获国家级赛事荣誉，是南钢长期深耕精益六西格玛管理体系建设的生动实践。多年来，公司坚持深耕精益六西格玛管理，鼓励一线员工立足生产现场主动开展质量创新与技术攻关。下一步，南钢将持续健全质量改善长效机制，推动改善活动常态化、体系化开展，充分调动全员参与改善的积极性，以持之以恒的质量创新实践，为企业高质量可持续发展注入强劲动能。
（来源：南京钢铁）
◆金鼎钢铁牵头的AI全数据平台创新场景项目正式启动
7月28日，2026年度河北省创新应用场景专项——“面向钢铁行业AI全数据平台的创新场景建设项目”启动仪式在金鼎钢铁集团圆满举行。
该项目由金鼎钢铁集团牵头，联合燕赵钢铁实验室与河北云霓科技组建创新联合体，项目周期为24个月。该项目聚焦钢铁烧结工序中数据割裂、工艺调控滞后、余热利用率偏低及能源管控粗放等共性痛点，旨在打造自主可控的去中心化分布式AI全数据底座，落地五大核心智能应用场景，以数字智能驱动传统钢铁产业实现高端化与绿色化升级。
作为首批国家卓越级智能工厂和国家级绿色工厂，金鼎具备扎实的数字化基础。企业累计投入超3亿元构建全流程信息化体系，建成私有云超融合算力集群，梳理逾10万张生产数据表，完成7421万元钢铁采购销售数据资产入表，并拥有涵盖烧结、炼铁、炼钢及发电的完整工业场景，可为项目提供全周期试验、调试与验证载体。
三方构建了分工明晰的协同创新模式：金鼎开放生产产线、算力机房与研发场所，统筹资金及现场落地；燕赵钢铁实验室依托院士团队和冶金科研平台，主攻工业大模型、废气检测及低碳减排核心算法；河北云霓科技则部署自主分布式Agent与网算控一体化底层工业软件，实现AI模型下沉至设备控制层，有效突破传统集中式系统的算力延迟瓶颈。
三方项目团队将加速推进底座开发与场景分步落地，按期完成中期验收及整体竣工验收，持续输出标准化智能建设方案，为全省乃至全国钢铁行业AI深度应用提供示范样板，以科技创新助推河北从钢铁大省向钢铁强省跨越。
（来源：金鼎钢铁集团）
◆方大特钢再获三项国家实用新型专利
方大特钢自主研发的“一种单梁行车大车走行轮防脱轨装置”“一种改进的全自动中频淬火装置”，以及“改进的熔硫清液处理装置”，均在今年7月被国家知识产权局授予专利权，颁发实用新型专利证书，至此该公司拥有专利达289项。
“本次获批的三项专利均源自生产一线的技术优化与工艺改良，是员工立足岗位、深耕实操的创新成果。相较于大型技术研发，此次改进聚焦生产实际、实用性极强，分别从提升设备安全性能、保证产品生产质量、降低人员劳动强度等维度精准发力，有效解决了多项生产实操难题，兼具经济性与实用性。”方大特钢技术中心人员介绍。
据了解，单梁行车作为工业生产通用起重设备，广泛应用于厂房、仓库、码头等作业场景。受设备长期运行磨损、轨道损耗、操作偏差、驱动电机不同步及防撞部件老化等因素影响，行车大车走行轮易出现位移、跳动等问题，不仅制约吊运作业效率，还大幅增加设备维修成本与运维工作量。针对该痛点，该公司技术人员研发“一种单梁行车大车走行轮防脱轨装置”，通过优化设备结构，拆除传统长方形橡胶碰头块，换装带弹簧圆形碰撞块，并在走行轮两侧增设防脱轨轮组，从根源上杜绝行车脱轨风险，全面提升吊运作业本质安全，有效提高设备利用率、延长设备使用寿命，降低后续运维成本。
针对钢铁企业传统中频淬火设备适配性差、作业效率低、产品质量不稳定的行业共性问题，该公司员工研发“一种改进的全自动中频淬火装置”实现该设备的全方位优化。传统淬火设备需根据不同规格工件定制专属感应圈，配件制作烦琐、更换耗时费力，且加热温度完全依赖人工经验把控，易出现工件加热不均、淬火硬度不达标等现象，影响产品品质。全新改良的装置可根据不同产品的硬度标准，智能切换加热参数、运行速度等核心数据，实现淬火工序标准化、精准化作业，在大幅降低人工劳动强度、提升生产效率的同时，稳定把控产品淬火质量，有效规避产品瑕疵问题。
此外，“改进的熔硫清液处理装置”可以保证经熔硫釜出来的清液在返回脱硫系统时硫渣得到有效分离，并在回流至脱硫系统时有效控制清液温度，为脱硫系统长期平稳、高效运行提供技术保障。
（来源：方大特钢）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠