◆抚顺特钢2号电炉再次获评“优胜炉”
在刚刚公示的“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”评审结果中，沙钢集团抚顺特钢电炉炼钢厂2号电炉，从众多参评设备中脱颖而出，斩获100吨以下电炉“优胜炉” 称号，是这次全国范围内获此殊荣的仅有的两台电炉之一，也是该电炉第2次捧回该奖。
这项竞赛是落实国家“双碳”战略、推动钢铁行业绿色低碳高质量发展的重要对标活动，堪称行业节能降耗领域的“权威大考”。能从众多钢铁巨头的核心设备中杀出重围，足以证明抚顺特钢在节能降耗和低碳转型上的硬实力，已经稳稳站在了行业前列。
该2号电炉是2001年投产的60吨交流手指竖井式超高功率电炉，妥妥的“老将”。但抚顺特钢偏不信“老将迟暮”，近年来集中力量搞技术攻关，把科技创新当作低碳发展的“最大增量”——
? 管理创新+技术创新+设备创新，全方位挖掘节能潜力；
? 在稳定和提升产品质量的同时，硬是把冶炼时间从80分钟/炉缩短到65分钟以内；
? 班产炉数从最高7炉提升到8炉，且8炉占比超过57%；
? 冶炼电耗更是从400kWh/t直降到315kWh/t以下！
一组组数据，就是最硬核的代言。这不仅是效率的提升，更是绿色低碳实践的生动注脚。抚顺特钢用行动证明，特钢行业的高质量发展，既要“高精尖”，也要“绿轻盈”。
未来，抚顺特钢将继续以节能降耗为桨，以科技创新为帆，引领特钢行业逐“绿”前行。
（来源：抚顺特钢）
◆凌钢智慧炼铁、选矿数字化车间获省级认定
近日，辽宁省工业和信息化厅正式公布2026年度省级数字化车间认定名单，凌钢智慧炼铁数字化车间、钛磁铁磷灰石智能选矿生产数字化车间成功上榜，为全省钢铁行业数智升级树立示范样板。
本次省级数字化车间遴选历经企业申报、地市推荐、专家评审、公示等多重环节，全省最终认定74家数字化车间。凌钢智慧炼铁数字化车间以6#智慧高炉为核心载体，全面打通原料上料、高炉冶炼、煤气回收、设备运维全流程数据壁垒。目前，车间关键工序数控化率达100%，铁水合格率提升至99.7%，设备故障停机时长同比降低30%以上。依托智能算法模型，车间可实时精准优化炉况、压降工序能耗，全方位提升生产数智化管控效能。
钛磁铁磷灰石智能选矿生产数字化车间，搭建开放式物联网管控平台，依托5G网络、无线通讯模块等新一代信息技术，实现生产设备远程实时监测、故障在线诊断预警，设备综合利用率提升41.82%，生产效率提升40%，构建起全方位、智能化设备管控体系。
凌钢作为全国首批卓越级智能工厂、两化融合AAAA级企业，长期深耕智能制造体系建设，已建成多条数字化产线，搭建起自主可控的全栈式数字底座，产销、生产、能耗、设备等核心数据贯通率超98%。此次数字化车间的成功获评，补齐了选矿、炼铁工序智能化示范短板，进一步完善了企业全流程数字化车间矩阵，助力公司智能制造体系实现全域升级。
未来，凌钢将持续推动数字技术与钢铁主业的深度融合，不断优化转型路径，锚定“十五五”期间建成国家领航级智能工厂发展目标，持续输出可复制、可推广的行业转型样板，打造钢铁产业数智化领军标杆，以数智动能赋能钢铁产业高质量发展。
（来源：凌钢集团）
◆青岛特钢7项成果荣获山东省冶金科技进步奖
前不久，山东省钢铁行业协会公布2025-2026年度山东省冶金科技进步奖评选结果，青岛特钢共计7项成果获奖，充分彰显了公司高效的成果转化能力以及行业核心竞争优势。
本次评选中，青岛特钢“高强度紧固件用钢钛硼协同优化短流程研发与应用”成果荣获一等奖。该成果打破了国外高强硼钢技术垄断，引领高性能冷镦钢技术升级，契合绿色低碳发展理念，为钢铁行业提质降本、绿色高质量发展提供了有力技术支撑。
同时，“耐二氧化碳腐蚀油套管用连铸圆坯关键技术研究及应用”“高压储氢容器管用超纯净连铸圆坯关键技术研发与产业化”“高速线材全流程智能制造与绿色精密轧制关键技术创新及产业化”“超高转速新能源汽车电机轴用钢研发”4项成果荣获二等奖；“连铸矩形坯轻压下精准控制技术研发及产业化应用”“异形圆弧扁钢产品的开发”2项成果荣获三等奖。各项成果精准对接油气开采、高压储氢、高端线材、新能源汽车等下游核心产业需求，有效攻克了钢材品质管控、冶炼、轧制等生产环节关键技术难点。通过核心技术自主研发与产业化落地，助力下游产业产品迭代升级，实现了高端特种钢材自主可控生产。
山东省冶金科技进步奖是山东省冶金行业极具权威性的专业奖项。此次7项成果获奖，是行业对青岛特钢科研创新能力、技术研发水平及成果转化成效的高度肯定。
未来，青岛特钢将持续深耕冶金领域高端化、智能化、绿色化技术攻关，加快科研创新成果落地转化，以硬核科创实力赋能企业高质量发展，助力钢铁行业转型升级、提质增效。
（来源：青岛特钢）
◆敬业集团X65M2管线钢顺利量产获客户好评
近日，敬业集团第一炼钢事业部顺利完成X65M2管线钢批量试制生产，集团高端品种钢产品矩阵再添重要新品。
该钢种屈服强度≥450MPa，具备高强度、低温高韧性、易焊接、抗形变等优势，可承受高压、低温、强腐蚀等严苛工况，是油气长输管线、大型能源基建项目的核心用料，市场应用前景广阔。
为保障产品各项性能稳定达标，生产技术团队打造转炉、LF、RH、连铸一体化专属工艺方案。转炉终点碳精准控制在0.05%-0.09%，终点磷稳定≤0.012%；LF精炼精准调整合金配比，成品硫稳定控制在0.005%以内；RH精炼炉实施长效真空处理，钢中氢含量稳定≤2ppm，有效去除钢中有害气体，提升钢水纯净度；连铸工序实施全程无氧化保护浇注，投用分段电磁搅拌装置优化凝固组织，有效抑制铸坯中心偏析、白亮带缺陷，铸坯低倍合格率稳定达到100%。依托整套工艺管控，一炼钢成功生产管线钢X65M2，产品综合性能稳定优良，钢材的纯净度与低温韧性获得客户高度认可。
敬业集团将持续优化X65M2全流程冶炼工艺，深耕高端管线钢研发，不断提升产品品质与产品附加值，全力满足客户高标准用料需求，与合作伙伴协同发展、共创共赢。
（来源：敬业钢铁）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠