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中原特钢绿色短流程高洁净特殊钢智能工厂获评先进级 /太钢OCMS协作管理系统上线试运行 /张宣科技热作模具材料硬核突破
2026-08-0814

◆中原特钢绿色短流程高洁净特殊钢智能工厂获评先进级智能工厂

  依据国家六部门智能工厂梯度培育相关管理规定,国家建立全国智能工厂梯度培育体系,分为基础级、先进级、卓越级、领航级四个层级。

  中原特钢绿色短流程特殊钢智能工厂通过中国兵器集团组织评审,认定为先进级智能工厂(先进级智能工厂由省级工信部门或中央企业组织评审),纳入全国智能工厂梯度培育体系,实现协同化智能管控,是企业数字化转型的关键里程碑。

  该智能工厂以打造国内一流的特钢智能制造与绿色低碳企业为目标,聚焦“绿色短流程”“高洁净特殊钢”两大核心,深度融合智能制造、绿色低碳、工业互联网与AI技术,构建“智能装备+数字平台+绿色制造”一体化先进级智能工厂,实现生产效率、产品质量与环境效益跨越式提升。

  夯实三大底座  搭建特色智能制造平台

  数智赋能:搭建四层智能架构,实现关键设备100%互联互通,依托数据中台驱动14个核心AI模型深度应用,以数字化赋能全流程精细化管控。

  绿色低碳:创新应用短流程工艺,构建高效循环经济体系,推动资源最大化利用,打造环境友好型绿色工厂。

  安全可控:搭建AI视频识别、危险源在线监测、环保实时管控系统,实现风险主动预警、违章智能识别,全面筑牢安全环保防线。

  目前,智能制造持续助力特钢高端材料、重大装备研发落地,一系列关键产品实现突破。绿色制造与智能制造的深度融合,加速推动公司转型升级,在支撑国家高端装备战略研发、保障产业链供应链自主可控方面发挥重要作用,持续增强公司核心竞争力。

  下一步,中原特钢将持续发挥先进级智能工厂平台优势,不断深化数字化、绿色化转型,持续提升高端特殊钢自主研发与制造能力,为特种材料产业高质量发展贡献更大力量。

 (来源:中原特钢)


◆太钢OCMS协作管理系统(太原基地)项目上线试运行

  近日,太钢集团协作管理OCMS系统(太原基地)全面上线试运行,标志着太原基地协作业务正式迈入全流程数字化闭环管理与一体化智能管控的新阶段。

  破堵点攻难关搭建一体化数字管控平台

  长期以来,协作业务传统线下运营模式痛点凸显:依靠人工整理台账,线下流程繁杂,工作环节繁琐、数据误差偏大;多专业管理分散,信息孤岛问题突出,数据传递滞后,全程溯源困难;各条线管控标准不统一,人员清点等工作粗放,制约着协作供应链运营质效的提升。

  为破解瓶颈,筑牢协作供应链安全稳定防线,深挖内涵式发展潜力,装备部牵头统筹,协同联动业务归口部门、专业管理部门、项目单位和协作供应商,联合上海宝信软件聚力攻坚,推动OCMS协作管理系统项目建设落地,以一体化平台打通管理堵点,补齐治理短板,优化业务结构,强化科技创新,深化变革协同。

  顶层设计谋划解决和优化七类核心问题

  坚持系统观念,强化顶层设计,全面推进协作业务管理变革升级。聚焦生产、设备、物流、后勤“四类”协作业务,通过打造统一业务中台实现集中集约管控;推行“定岗定编”,强化人员全生命周期管理;打通15个跨系统平台,实现业务全程线上闭环;嵌入智能风控体系,实现全过程智慧预警;构建四大数字台账,夯实精益运营数据底座;固化“311”评价模型,完善优胜劣汰机制;源头融入安全“十条硬措施”,筑牢安全生产防线。七大举措协同发力,全面构建一体化、智能化、精益化的新型协作管理体系,为企业高质量发展提供坚实支撑。

  数字重塑管理模式实现多维提质增效

  OCMS系统覆盖协作项目全周期、合同管理、供应商及人员管控、预算结算、考核评价、禁入惩戒全业务场景,实现从供应商准入申报、项目立项、人员定岗、电子签约、费用结算到履约考核的全流程线上留痕、全程可视、全程可追溯。系统内置智能比对、风险拦截、自动预警等数字化工具,将合规经营、安全生产管控要求前置嵌入业务发起环节,从源头防范经营与安全双重风险。

  依托一体化线上平台,协作业务实现“一站式办理”,审批流转周期大幅压缩。供应商可在线自主维护资质、申报人员信息、提交准入申请;项目单位在线统筹项目、合同、年度预算与月度结算;各归口管理部门在线完成资质审核、指标核定、预算管控,权责清晰、流转高效,真正实现“数据多跑路,人员少跑腿”,以数字化手段全面释放管理效能。

  分步迭代建设 持续深耕数字协作管理新赛道

  OCMS系统一期聚焦太钢总部和钢铁板块太原基地所有类型协作业务。按照总体规划,2027年将启动二期建设升级,拓展覆盖钢铁板块晋外基地、矿山板块及多元板块,2028年建成覆盖太钢集团全领域协作业务的一体化智慧管理平台。

  下一步,太钢将以OCMS系统全面投运为数字化转型的重要抓手,持续夯实协作业务数字管理底座,推动各项管理标准刚性落地执行。

 (来源:太钢集团)


◆张宣科技热作模具材料硬核突破

  近日,张宣科技自主研发的热作模具材料应用于法兰热锻模具制造,模具使用寿命由1500次提升至7000次,产品性能得到客户充分认可。

  该材料是一款面向高端热锻场景开发的高强韧热作模具产品,兼具优异的力学性能与高温稳定性,在650℃以下工况可长期保持硬度指标,能够充分适配高温、高压的连续锻造作业环境。

  目前,该材料已广泛应用于新能源汽车行业核心零部件生产,同时在家电、建材、机电等工业领域,用于制造各类高强度、高硬度、高精度模具与关键零部件,为该公司拓展高端热作模具市场奠定了坚实基础。

 (来源:张宣科技)




编辑 | 肖献

初审 | 包德登

终审 | 赵发忠

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