◆太钢不锈获Wind ESG AA评级
近日，国内权威ESG评级机构万得（Wind）发布2026企业ESG评级结果，山西太钢不锈钢股份有限公司ESG评级综合得分8.91分，获AA级评价，在全行业70家参评企业中位列第3，较上一年度第22名实现跨越式提升。
万得（Wind）ESG评级是国内资本市场衡量企业可持续发展水平的权威标准之一，完整覆盖环境（E）、社会责任（S）、公司治理（G）三大维度数百项量化指标。万得（Wind）将获评AA级的企业定义为“企业管理水平高、ESG风险低、可持续发展能力强”，在A股上市公司中属于头部梯队评级。本次评级跃升，是太钢不锈在ESG领域长期深耕的综合成果，也是资本市场对太钢不锈环境、社会与治理实践的权威认可。
深耕绿色低碳（E），打造不锈钢行业绿色标杆
作为国家首批绿色工厂和首批全流程超低排放A级绩效企业，太钢不锈将绿色低碳视为核心竞争力的重要组成部分。通过完善环保管理体系、实施超低排放、建设无废工厂、加快推进“AI+钢铁”深化运用及保护黄河流域等系统行动，公司持续推动污染防治与碳减排协同增效，让生态保护成为企业发展的价值增量。
坚守责任初心（S），以实干践行央企社会担当
太钢不锈将社会责任理念深度嵌入生产经营全链条，以创新、安全、共享诠释央企使命。公司持续突破高端不锈钢关键材料瓶颈，以优质特种钢材支撑国内高端制造产业升级，联动上下游伙伴共同履行环保与社会责任，打造责任供应链；严守安全生产底线，全方位保障职工职业健康与发展权益；主动扎根地方发展，深耕乡村振兴与公益帮扶事业，充分释放头部企业带动产业、惠及民生的综合社会价值。
健全合规治理（G），筑牢企业可持续发展根基
太钢不锈坚持党建引领，搭建权责清晰、有效制衡的治理架构与闭环内控体系，将合规风控、廉洁经营嵌入企业全部经营决策流程。常态化开展廉洁文化建设与合规警示教育，从制度层面规避各类经营风险，以稳定、透明、规范的治理能力，为企业长期稳健可持续发展筑牢底层支撑。
面向未来，太钢不锈将持续秉承“支撑先进制造、创造美好生活”的企业使命，统筹生态、产业、社会多元价值协同提升，深化ESG全维度建设，全力以赴建设产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流不锈钢企业。
（来源：太钢集团）
◆济源钢铁与SEW-赛威传动达成深度战略合作
2026年8月6日，SEW-中国公司执行董事长张胜利带队到济源钢铁考察访问，在参观了相关特钢装备产线之后，双方举行高层座谈交流会，并正式签署战略合作协议。
座谈中，SEW中国公司执行董事长张胜利对济源钢铁的装备实力与产品品质给予高度认可，表示此次对接交流相见恨晚，双方产业契合度高、合作空间广阔。他表示，济源钢铁高端特钢产品体系完备，可全面适配赛威传动大型减速机、大功率电机等核心设备的用材需求，能够稳定供应齿轮钢、大型轧锻材、重载齿轴、一体化锻件等高端非标产品，完全满足高端传动装备的严苛生产标准，为双方长期深度合作筑牢了坚实基础。
SEW是德国SEW-EURODRIVE集团在华全资设立的区域总部，专业生产电机、减速机、变频电子设备。自1993年进入中国市场后，秉承“追求卓越，精益求精”的企业精神，致力于把德国的先进制造技术与中国人的智慧和勤奋相结合，以精品、服务、本地化三大发展战略为主线，聚焦智能传动设备研发生产，深耕高端定制市场，业务辐射国内外多个核心区域，始终坚持甄选优质原材料、聚焦高端客户与精品项目的发展战略，与济源钢铁高端化、精品化的发展理念高度契合。
济源钢铁对此次战略合作高度重视，董事长李玉田诚挚表示能够成为赛威传动的战略供应商倍感荣幸。作为中国特钢领域的骨干企业，济源钢铁具备规模化高端特钢生产能力，产品品类丰富、品质稳定，可精准匹配冶金重载设备、高端传动装备的定制化用材需求。同时，赛威传动高端减速机设备可全面适配济钢轧钢、行车、连铸等全流程生产工况，助力企业产线智能化、绿色化技改升级，双方产品互补性强、供需适配度极高。
双方核心管理及技术团队参会，围绕高端特钢配套、智能传动设备适配、产线技改升级、市场协同发展等领域深入交流，达成多项战略合作共识。双方将以此次战略合作为契机，持续深化产业资源整合，立足高端制造赛道，聚焦特种钢材配套、智能装备升级、国内外市场协同开拓等领域开展深度合作，依托各自技术、产能、市场优势，双向赋能、协同升级，共同助力中国制造高质量创新发展。
（来源：济源钢铁）
◆中天淮安打造智能制造新标杆
近日，走进中天淮安公司钢帘线六厂的生产车间，数千台生产设备依托全国首创的大规模5G-A新型工业网络和云化PLC新型工业控制系统，实现全域云端管控与毫秒级数据采集。管理人员足不出户，即可远程操控设备启停、调速，监测全流程工况。这套落地的大规模5G-A工业网络，不仅是中天钢铁扎根淮安、深耕智能工业化的标志性成果，更成为区域传统制造业转型升级的生动注脚。
中天钢铁联合华为、汇川、中国移动开展专项技术攻关。“我们成功跳出国外厂家主导的传统实体PLC赛道，在工业控制领域实现了‘换道超车’，是行业内首个全域大规模落地云化PLC的工厂。”中天淮安公司副总经理丛宝义表示，这套系统让质量管控与厂区管理的精细化程度实现了质的飞跃，确保所有设备数据实时上云。
依托5G云PLC底座，中天钢铁已落地70余个工业AI智能体，覆盖智能排产、AGV自动调度等核心场景。同时，钢帘线行业首个专属工业本体大模型建设规划已正式发布，预计于明年建成，打造全域工业“智脑”。丛宝义解释，通用问答大模型无法适配复杂的工厂生产，而企业自研落地的工业本体大模型，将融合设备机理与海量生产数据，统筹排产、能耗管控以及供应链层面生产调度，真正实现全流程自主优化。“可以这样理解，传统生产模式是将所有人组织起来去生产，现在这套‘智脑’生产体系，是把整个公司的设备、资源整合成一个生产系统，将组织内部的浪费降到最低、生产效率和产品质量提升到最高。”
在加速推进智能制造的同时，中天同步构建全要素绿色低碳体系。
厂区配套了全省单体规模最大的170兆瓦分布式光伏，可满足厂区10%以上的用电需求；在行业内率先使用废酸循环系统，高温加热炉余热回收产生蒸汽并循环利用，工艺用水实现闭环回用。智能化与绿色制造双轮并行，搭建完整的智能低碳生产体系。
这一套“组合拳”影响深远。近年来，行业内不少同行选择赴东南亚布局产能，中天却依靠数智化改造大幅压缩综合成本，实现了国内生产成本优于海外，有效遏制了产业外迁势头，甚至带动部分海外产能回流。“很多人说传统制造业饱和、内卷，但我们走出了全新路径。”丛宝义道出了企业转型的深层价值，“用自动化、数字化替代粗放的人工管理，守住本土产业与就业底盘，这正是传统产业发展新质生产力、推进新型工业化的真实体现。”
中天淮安公司于2022年开工建设，总规划产能160万吨，涵盖130万吨钢帘线与30万吨胎圈钢丝。目前，除五厂尚未开工外，其余五大分厂均已投产运营，其中一厂24万吨产能已达满产。“去年基地产量接近50万吨，营收突破36亿元。今年我们定下70万吨产量、超50亿元营收的新目标，持续为淮安智能制造工业高质量发展添砖加瓦。”丛宝义信心满满。
当前，企业产品品质正全面对标国际一线，不仅稳定供货国内主流轮胎品牌，还有序推进海外头部品牌认证。同时，企业积极布局海外埃及生产基地，构建国内国际双循环格局。中天钢铁以“5G+AI+绿色制造”的创新发展路径，为区域传统产业转型升级提供了一个可复制、可推广的产业范本。
(来源：中天钢铁 淮安日报)
◆包钢股份车轮用连铸圆坯实现首次批量供货
近日，包钢股份自主研发、独立生产的车轮用连铸圆坯顺利完成首批供货，正式投入下游轨道交通车轮零部件规模化生产应用。这款高端新材料的成功落地与交付，不仅为包钢股份钢管产品体系再添硬核新品，更是企业成功进军轨道交通车轮配套新材料高端领域，实现细分赛道的全新突破。
轨道交通装备是高端装备制造的核心领域，而车轮用连铸圆坯更是制造铁路车轮、轮箍及各类轨道环件的关键核心原材料，直接关系到轨道交通运行的安全性、稳定性与耐久性。相较于普通圆坯产品，该品类生产工艺门槛极高，行业对产品内部组织致密度、化学成分均匀度、外观尺寸精度等核心指标有着近乎严苛的标准，是特钢制造领域极具挑战性的高端产品，长期以来成为制约企业拓展轨交高端市场的技术壁垒。
为攻克行业技术难题、抢占高端市场先机，包钢股份主动对标行业顶尖标准，组建专项技术攻坚团队，整合技术研发、生产制造、质量管控、市场营销多维度专业力量，集中资源开展工艺技术攻关。针对产品生产过程中的核心痛点，团队聚焦钢水纯净度提升、成分偏析优化、管坯内外质量把控、精准定尺切割等关键工艺环节，搭建起全流程、全链条、全方位的质量管控体系。
通过反复试验、迭代优化工艺参数、细化生产管控流程，成功破解了管坯内部疏松、有害残余元素精准控量、非金属夹杂物精细化管控、成品尺寸偏差控制等多项行业共性技术难题。经多轮严格检测与权威核验，包钢股份车轮用连铸圆坯凭借组织致密、成分均匀、尺寸精度高、性能稳定可靠的优异品质，全面满足轨道交通车轮制造的严苛标准，整体品质跻身行业先进水平，具备规模化量产及市场推广能力。
此次车轮用连铸圆坯首批顺利供货，是立足市场需求、坚持创新驱动、深耕高端特钢赛道的重要突破性成果。该产品的落地应用，不仅成功开拓了轨道交通高端新材料市场，进一步丰富完善了企业高端特钢产品矩阵，补齐了轨交配套材料领域产品短板，更有效推动了包钢管材产业链、供应链向高端化、精细化、高附加值方向提档升级。
未来，包钢股份将持续聚焦高端装备制造新材料需求，坚守技术创新核心驱动力，持续深耕特钢细分领域，不断突破技术瓶颈、优化产品结构，以更高品质的产品、更硬核的技术实力拓展高端市场，为轨道交通产业高质量发展注入强劲的包钢力量。
（来源：包钢股份）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠