近日，中国特钢企业协会持续跟踪国产重型锻造装备国产化进程。西安百润重工科技有限公司再传产业化捷报：覆盖高温特种合金、航空级钛合金、高合金钢全材料谱系的多套定制化快锻产线集中完成交付，国内多家特种材料企业项目同步投产，成套锻造装备落地中亚海外市场，标志我国高端锻压装备形成“大吨位攻坚+全品类覆盖+国内外双向落地”完整产业矩阵。
高端锻造装备是航空航天、能源装备、国防军工战略新材料产业链核心母机，装备供给能力直接决定特种合金、高端钛材规模化、高精度制造水平。170MN超大型快锻机组攻克大规格航空钛坯连续成形难题，打破超重型锻件装备进口依赖；本次集中交付项目形成25MN至100MN、170MN全吨位梯队布局，完整适配特种合金、航空钛材、多规格钛加工、高合金钢自由锻各类生产场景，搭建起服务国内特钢产业全链条的国产化装备供给体系。
一、国内多基地落地，补齐新材料产业链配套
上海一郎合金｜特种合金定制化锻造产线
针对高温合金、耐蚀合金多品种、小批量、高灵活制造需求，百润重工打造专属快锻方案。项目配置50MN与25MN快锻机组，采用并线布局，共享装出料及转·运系统，操作机与辅助设备协同优化车间布局，贴合特种合金锻造特性，同步提升生产灵活性、设备利用率与工艺适配能力。
江苏翔云钛合金（隆达股份）｜航空级钛材高效锻造产线
航空钛材对设备稳定性、控制精度、连续生产能力要求严苛。企业继2025年交付100MN超高性能快锻机组后，再度完成23MN快锻机组交付。围绕钛合金铸锭开坯、拔长核心工艺系统化设计，实现装备性能与航空钛材生产工艺精准匹配，稳定保障高端航空用材量产。
宝鸡永盛泰钛业｜多规格钛合金协同生产方案
针对钛材产品规格繁杂、生产节奏多变痛点，配套70MN与25MN快锻机组。依靠不同吨位设备协同联动，兼顾大规格锻坯粗加工与中小规格钛材批量生产，大幅拓宽产线适配产品、工艺范围，为企业搭建稳定高效钛合金加工体系。
国内三大特种材料产业集群项目同步落地，串联“特种金属原料—精密锻造—航空航天终端应用”完整产业链，持续强化国内特钢产业自主配套能力，筑牢产业链供应链安全硬件支撑。
二、海外成套装备落地，国产锻压装备走出国门
面向中亚钢铁企业交付31.5MN快锻机组，配套锻造操作机、升降转料设备及全套辅助系统，服务高合金钢、不锈钢自由锻生产。项目结合海外工程实施特点，统筹设备设计、国际运输、现场安装全流程规划，采用模块化设计、部件化运输，优化现场施工方案，显著提升海外项目交付效率，是国产高端锻压装备“设备+成套工程服务”一体化输出标杆案例。依托成熟成套解决方案，国产重型锻造装备深度参与“一带一路”工业化建设，拓宽高端装备出海赛道。
作为国家级高新技术企业、陕西省专精特新企业，百润重工不止聚焦超大吨位标杆装备攻关，更立足全行业工艺需求持续迭代装备设计、系统集成与成套工程交付能力。所有交付项目均依据客户材料特性、生产节奏定制一体化解决方案，实现锻造装备与特钢实际生产工艺深度适配融合。
中国特钢企业协会表示，从170MN超大吨位标杆机组热试成功，到多吨位、全场景成套装备批量交付、海外落地，百润重工的产业布局，是国内高端锻压装备行业从“单点技术突破”迈向“全产业链系统供给”的典型缩影。特钢产业高质量发展，既需要超大型极限装备突破“卡脖子”瓶颈，也需要覆盖全材料、全规格、国内外市场的完备装备供给矩阵。
下一步，协会将持续引导锻造装备企业深化技术创新，加速锻造装备与数字化、智能化技术融合，推动更多定制化、成套化国产锻造装备落地国内外特钢生产基地，持续攻坚重型锻压核心技术，完善自主可控特钢装备供给体系，为航空航天强国建设、新材料产业高端化升级提供坚实装备保障。
来源 | 百润重工
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠