◆承德建龙通过SEW合格供应商认证
近日，承德建龙顺利通过SEW-传动设备（天津）有限公司的供应商资质全维度审核，正式取得SEW合格供应商认证资格，标志着该公司高端特殊钢产品正式纳入国际一流传动装备供应链体系。
传动设备，堪称工业机器的“关节与心脏”，决定着一台设备能不能转、转得多稳、扛得住多久。而德国SEW，正是这个领域当之无愧的全球标杆。所以SEW的供应商准入，几乎是对标德国工业标准的“全科目大考”：从特种钢材的纯净度、金相组织，到力学稳定性、抗疲劳性能，再到批次一致性，每一项都得拿“放大镜”逐条校验；质量体系、生产设备、检测能力、过程工艺管控、交付服务……整条链路一个环节都不能少。准入难度大、行业认可度高——其认证的含金量，恰恰藏在这些“严”里。
面对硬核考题，承德建龙选择用工艺说话，拿质量过关。
立足高端装备用材需求，该公司精准对标SEW技术标准，开展专项提质升级——
1. 调整关键工序，大幅降低钢材内部气体杂质，优化内部金属组织结构，从根源提升钢材强度、韧性与承载上限，实现钢材 “塑骨强筋”。
2. 严控关键指标，搭建在线+离线双重精密检测防线，严控性能波动，确保每一批次钢材性能稳定统一。
3. 搭建产品全生命周期追溯体系，原材料进厂、生产加工、成品出库全程可溯源，质量问题快速闭环整改。
经过全方位工艺打磨，该公司高端特钢在重载承压、耐磨损耗、抗交变冲击、长效抗疲劳等关键性能实现跨越式提升，完美适配传动设备高强度、高负荷运行工况，充分满足国际头部企业长期稳定用材需求。
除了过硬的产品实力之外，承德建龙还同步搭建一套高效、完善的一站式客户服务体系，贯穿研发、下单、交付、售后全流程，全方位为合作企业降本减负。
例如该公司依托自有特种钢研发实验室与材料工程师团队，可根据客户设备工况、承载要求、加工工艺、成本需求定向开发定制钢材牌号，提供成分调整、热处理工艺匹配、尺寸规格定制一体化方案，无需客户妥协现有材料标准，适配各类小众、高端特种装备用材需求。
不仅如此，承德建龙还为合作客户配备固定业务+技术双人对接专员，全程跟进商务洽谈、生产排产、出厂检验、物流交付全流程，订单进度、质量疑问、紧急诉求均可一站式沟通处理，省去多方对接繁琐流程。
本次认证考核，承德建龙全部指标均一次性达标顺利通过，成为企业深耕精品特钢、对标国际制造标准的重要里程碑。未来，承德建龙将坚守精工制造初心，持续精进产品性能、迭代升级配套服务，不断夯实高端市场核心竞争力，让 “建龙造” 高品质特钢，成为全球高端装备坚实可靠的核心 “骨骼”。
（来源：承德建龙）
◆申源集团成功通过NORSOK M-650挪威石油工业标准认证
近日，申源集团正式获得NORSOK M-650特殊材料制造商资质认证。作为挪威石油工业权威标准，该认证是国际海工项目供应商资格认证的核心依据，标志着申源集团特种合金棒材制造能力已获全球海工行业权威认可，具备为海外深海油气装备供应关键特种材料的正式资质。
NORSOK M-650由挪威石油工业体系制定，旨在严格验证特种材料生产企业在工艺管控、制造经验、检测能力及质量体系等方面的综合水平，确保产品能长期承受深海高压、高腐蚀及高低温交替等极端工况，是特种材料供应商参与全球海上油气项目的重要通行证。
本次认证覆盖ASTM A638标准的660轧制棒材、ASTM B446标准的625轧制棒材、ASTM B637标准的718轧制棒材，以及API 6A标准的718轧制棒材。上述材料，凭借优异的耐蚀性、高强度等优势，可长期服务于严苛工况场景。
为顺利通过NORSOK M-650的严格审核，申源集团研发人员围绕原材料溯源、热加工成型、精密热处理、无损检测及全流程可追溯体系，持续进行工艺优化与升级。审核期间，机构对生产线硬件配置、工艺文件、人员资质、试验验证能力及批量生产稳定性开展了全方位核查，充分认可集团在特种合金领域成熟稳定的制造管控水平，认为其符合NORSOK M-650标准的严格要求。
随着全球海洋油气开发持续推进，高端特种合金材料需求稳步增长。本次认证进一步夯实了申源集团的国际化竞争优势。未来，公司将持续对标国际行业规范，不断提升产品性能与交付能力，为全球海工及油气客户提供可靠的特种合金棒线材产品与技术服务。
（来源：江苏申源集团）
◆三钢集团多项发明专利获国家知识产权局授权
近日，三钢集团自主研发的六项发明专利喜获国家知识产权局授权，涵盖智能检测、设备运维、生产控制等多个关键领域。2025年以来，三钢集团累计授权发明专利38项，专利数量与质量同步跃升，彰显了公司深耕自主创新、聚力技术突破的硬核实力，为推动三钢高质量发展注入强劲知识产权动能。
此次新获授权的六项发明专利，分别来自三明闽光、罗源闽光及泉州闽光三大生产基地，所有专利聚焦生产一线痛点难点，兼具技术创新性与实用性，是三钢集团“产学研用”深度融合、创新链条高效闭环的生动实践。这些成果标志着三钢在设备运维优化、生产控制及检化验领域的自主创新能力得到进一步提升。
其中，三明闽光研发的《基于动态负样本挖掘的钢截面自监督异常检测方法及系统》融合人工智能、高清摄像头与专属算法，可精准捕捉微米级裂纹等细微缺陷，该系统支持24小时连续运行，检测标准高度统一，完全不受人工疲劳、情绪波动等因素影响，且所有检测数据可实时存档并进行深度分析，这一技术能有效解决传统人工检查中存在的经验依赖强、易出现漏检、长期作业准确性下降及判断标准不统一等问题，明显提升钢样表面质量检测效率，为钢样表面质量提供可靠保障。《一种矫直机导卫辊的换辊方法及换辊装置》通过优化装置结构，打造出更简洁稳定的设计方案，在研发过程中，该技术成功攻克了传统水平导卫辊换辊操作繁琐、效率低下等行业痛点，实际应用后，换辊时间得到较大缩短，不仅有效提升了生产效率与经济效益，更大幅减轻了职工的劳动强度，在增强生产连续性、降低人工成本等实际生产场景中，该技术展现出卓越性能，具备极高的实用价值和广阔的推广前景。罗源闽光研发的《一种高炉顶压的安全控制方法》聚焦高炉顶压控制稳定的核心难题，创新性提出“三级调节”策略，通过新增鼓风机减风调节方式，结合调压阀、高炉放散阀形成三类调节手段，从根本上改变顶压状态，对顶压进行精细化管控，在确保安全前提下，最大程度稳定高炉生产，同时在智能监测方面，设置多组压力测点、三级压力阈值与对应警报调节策略，范围覆盖高炉顶部、煤气管道、重力除尘等多个关键节点。当顶压失衡触及警报线时，系统将自动对调压阀阀位、鼓风机风力、放散阀状态等进行调节，快速解除高压危险，有效防止高炉顶压超高事故发生。泉州闽光研发的《一种轧机间堆拉钢关系的自动调节装置及调节方法》创新设计L形翻转后导槽与摆动式前导槽结构，充分利用设备空间，既保障轧件头部平稳通行，又预留充足的钢材活动余量，同时依托机械结构优化与智能控制系统的深度融合，实现轧机间堆拉钢关系的实时、精准调控，成功破解棒材轧线改造后K2、K3长距离区间堆钢、拉钢控制难题。
此次六项发明专利的集中落地，是三钢集团坚持创新驱动发展战略、深耕产业技术攻关的阶段性硕果，更是公司创新体系日趋完善、科创能力持续跃升的有力证明。
（来源：福建三钢）
◆鑫汇冶金入选河北省零碳工厂建设名单
近日，河北省工业和信息化厅发布《关于对2026年度河北省零碳工厂建设名单的公示》。“河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司成功入选，斩获省级绿色低碳建设新名片。
零碳工厂是工业领域推进碳达峰碳中和目标的重要标杆载体，代表企业在能源结构优化、节能降碳改造、资源循环利用、绿色智能制造等方面达到省内先进水平。多年来，鑫汇公司坚持生态优先、绿色发展理念，持续推进生产工艺革新、余热余能综合利用、固废资源化循环利用，不断深挖碳减排潜力，稳步构建全流程低碳生产体系。
这一荣誉不仅是对鑫汇公司践行“双碳”战略、推进绿色低碳发展成果的权威认证，更标志着公司在钢铁产业低碳升级、零碳工厂建设的赛道上迈出了关键一步。未来，公司将持续锚定“双碳”发展方向，深化节能降碳与技术创新，持续完善低碳生产体系，稳步推进零碳工厂建设，为钢铁行业绿色转型贡献“鑫汇力量”。
（来源：河北鑫汇冶金）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠