◆攀长特特种钛合金管试制取得重大突破
8月14日，攀长特钛特材厂传来好消息：该厂试制并交付的特种钛合金管，经客户检验，两批次综合表检合格率超过98%，远超国内同行企业，标志着攀钢特种钛合金管试制取得重大突破。
在特种钛合金管检验流程中，表检是第一道关口。产品表面如果有折叠、裂纹、深压痕、腐蚀斑、残存氧化皮等缺陷，均直接判废。攀钢特种钛合金管在试制阶段的表检综合合格率超过98%，为后续更为严苛的检查留出了充足余量。
本次试制的特种钛合金管，是攀钢2023年牵头实施的国家重点研发项目，由攀钢联合相关单位，针对特种钛合金管尺寸精度、性能波动等制约工程化应用的关键问题开展技术攻关。随着系列技术突破，相关产品进入工业试制，其中，某牌号特种钛合金管由研究院在2025年试制完成，某牌号特种钛合金管今年初起由攀长特钛特材厂试制。
特种钛合金管试制，历来被业界贴上“高投入、低良率、反复磨合”的标签。而攀长特承担的试制产品规格小、精度高、表面质量要求严苛，生产难度更大。面对这一“硬骨头”，攀长特钛特材厂抽调技术骨干组建专项小组，逐工序梳理风险点。启动产研协同机制，由研究院管材项目负责人全程蹲点指导，确保每一道工序达到用户质量要求。
产研协同作战，交出亮丽答卷。今年2月，钛特材厂向用户交付一批管材，表检合格率高出同行同批次11%；7月底，向用户交付一批带筋管，表检合格率高出同行同批次9%。两批次样管综合合格率超过了98%，提前20天完成了特种钛合金管试制任务。
“钛合金是国之重器不可或缺的关键材料，容不得半点马虎。”钛特材厂相关负责人表示，本次试制成功，证明产线、工艺、机制和队伍是过硬的。下一步，他们将不断优化工艺、锤炼队伍，为关键材料实现自主可控作出积极贡献。
（来源：攀钢集团）
◆金鼎钢铁成功研发轧制Φ28大规格线材
8月12日，金鼎钢铁集团轧钢事业部技术团队聚力攻坚、协同突破，圆满完成Φ28大规格线材的研发与批量轧制。经全方位理化检测，成品尺寸精度、表面质量、力学性能等各项指标全部达标，符合行业高端产品标准，专属轧制工艺实现稳定落地。该产品的成功投产，补齐了公司大规格线材产品短板，丰富了全系列产品矩阵，优化了产品结构布局，为企业抢占高端线材赛道、夯实核心竞争优势奠定了坚实基础。
Φ28mm线材是该公司现有产线可承载的极限最大规格，此前尚无试轧及量产先例。研发生产面临两大核心堵点：其一，缺乏可复用的成熟工艺，孔型系统设计、轧制道次分配、全程温控轧制等关键技术均无实践参照；其二，现有设备备件尺寸与大规格轧制工况不匹配，适配改造难度较大。
面对技术与设备的双重挑战，技术团队主动担当、迎难而上。一方面，依托多年线材轧制技术积淀，开展多轮理论测算与现场调试，逐项排查生产瓶颈，迭代优化整套工艺方案。针对导卫规格、轧制线速度、分段控温等关键参数反复校准，细化全流程操作管控标准，同步将原计划甩开的13架、14架孔径改造为专用槽，编制形成标准化《Φ28规格线材试轧专项方案》，明确完整工艺路线，清晰划定生产前置准备、各机架料型延伸系数、在线数据采集标准及全线设备运行参数。另一方面，联动工程技术公司定制加工专用空过管，匹配大规格轧制硬件需求，保障试轧顺利推进。
本次新品开发的核心难点集中于全线料型匹配控制与现有产线负荷承载平衡，涉及道次排布、延伸量计算、孔型优化、在线料型动态调整、专用工艺件改制、3号飞剪配套投用及预精轧至精轧机组空过导卫适配等多道关键工序，各环节相互交织，牵一发而动全身。
历经多轮现场试轧、问题复盘与工艺迭代优化，团队最终形成一套适配现有产线、运行稳定性强的Φ28大规格专属轧制工艺，并顺利完成批量试生产。该产品兼具高强度、高韧性、尺寸精度优、性能一致性稳定等核心优势，综合品质跻身行业先进梯队，可充分满足下游高端制造及重点工程客户的严苛要求，目前已具备常态化规模化生产能力。
Φ28大规格线材的研发落地，既是公司坚持技术创新驱动、加速产品结构转型升级的标志性成果，也是轧钢团队攻坚克难、精益求精、勇于突破产能规格上限的生动实践。该产品成功投产，补齐了大规格线材链条短板，打破原有规格产能局限，实现大、中、小规格全覆盖；有效填补了公司高端线材供给缺口，显著提升了对高端客户的产品适配与保供能力，强化了客户合作粘性与品牌口碑，全面提振了区域市场核心竞争力、品牌影响力及行业话语权。
(来源：金鼎钢铁集团)
◆长强钢铁获评2026年江苏省先进级智能工厂
8月6日，江苏省工信厅正式发布2026年江苏省先进级智能工厂名单，长强钢铁成功入选。
此次获评，是长强钢铁数字化、智能化转型取得的重大成果。近年来，该公司大力推进数智技术与生产经营深度融合，通过系统推进智能装备层、过程控制层、生产管理层、系统集成层和决策支持层的“五层一体”架构实施智能工厂建设。通过升级智能装备、搭建APC智能控制系统、落地多套MES管理系统，集成ERP、能源管理、超低排放管控等，建成统一数据平台，打通各环节数字链路，实现生产全流程协同管控，推动产品绿色智造。
下一步，长强钢铁将持续丰富智能化应用场景，深化信息技术与制造全流程融合，持续赋能企业高质量发展。
（来源：长强钢铁）
编辑 | 肖献
初审 | 包德登
终审 | 赵发忠