超超临界机组的核心部件，需在600℃以上高温、31MPa以上的高压环境下长期“服役”，对材料的高温强度、抗蠕变和抗氧化能力要求极为苛刻。但现实是：当前WB36、P91、P92等主力钢材仍存在一些行业共性难题；而下一代高端耐热钢又长期依赖模铸，成本高、效率低，规模上不去。

直面痛点，联合体将精准发力，重点攻克现有产品质量及下一代高效超超临界连铸圆坯制造技术。目标很明确：让高端耐热钢从模铸走向连铸，从依赖进口逐步走向自主可控！

这份底气，源于市场的深度认可。作为国内主要大口径火电用钢管厂P91、P92材料的主力供应商，永钢集团不仅实现了P91、P92等高端耐热钢的批量稳定供货，更凭借多年实战，精准承接了客户对质量、成本和交付的核心需求。

这份底气，源于深厚的科创实力。深耕钢铁材料多年，永钢集团已建成国家级博士后科研工作站、CNAS认证理化检测中心等硬核平台，手握1230项授权专利，主导或参与国际标准6项、国家标准55项、行业标准59项。

这份底气，更源于开放的协同生态。此次牵头，永钢集团携手南京大学、上海大学、昆明理工大学以及扬州诚德、瓦卢瑞克等伙伴，合力打通“基础研究—工艺开发—工业化试制—制管验证—市场应用”的全链条闭环，扛起高端耐热钢自主可控的产业担当。

联合体自诞生之日起，便肩负着攻克关键设备用钢尖端技术，实现自主可控的核心使命，致力于打造集“技术研发、工程中试、成果转化、市场应用”于一体的区域性高端产业创新平台。目标三年建成国内领先、国际有影响力的火电高端材料研发与产业化基地。

从效益测算看，新一代高效超超临界用钢连铸化后，成材率将提高20%以上，生产成本降低30%，产品可满足630℃及以上超超临界机组用管需求。

对客户而言，国产高端耐热钢质量将更稳、交付更快、成本更低，单台百万千瓦机组可节约关键材料成本数千万元，有力保障供应链稳定和安全。

面向未来，永钢集团将坚定发挥“链主”作用，联合产业链上下游、高校及科研院所协同发力，突破关键核心技术，为能源产业绿色转型持续贡献永钢力量。