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◆首钢京唐、宝钢股份入选“无废企业”典型案例
９月２日，国家工信部对一批“无废园区”“无废企业”典型案例进行公示。其中，“无废园区”案例9个，“无废企业”案例19个。
在“无废企业”典型案例中，包括两个钢铁行业案例——首钢京唐钢铁联合有限责任公司的“钢铁行业固废梯级利用内部消纳无废模式” 以及宝山钢铁股份有限公司的“钢铁行业固废产品化利用及社会危废协同处置无废生产模式”。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司深入践行“无废”理念，按照“依法合规、全量处置、效益最大”原则，形成固体废物梯级利用体系，推动构建钢铁行业固废梯级利用内部消纳无废模式。一是立足源头减量，推动工业固废源头管控技术应用。依托自有铁细精粉优势，实施大比例球团工艺技术，实现球团比例达到55%以上，高炉渣比从290kg/t降低至222kg/t以下，除尘灰以及颗粒物排放降低20%。二是强化过程控制，挖掘烧结、高炉等内部消纳潜力。烧结工序配加固废比例高达12%，每年消纳固废100余万吨，其中含铁类、含钙类固废100%消纳（含铁物料主要有含铁除尘灰、钢渣、热轧污泥等，含钙类固废主要由白灰窑等产出）。含碳类固废（焦化产出含碳类固废如煤灰、除尘灰）在高炉喷吹及烧结混料中实现100%循环利用。三是树立循环经济“新资源观”，深入打造联产新模式。建立研究、开发、生产一体化的固废管理体系，产品附加值实现跃升。完成钢渣有压热闷、全固废胶凝材料、水渣细磨、锌资源循环产线等多个项目，打造多行业联产新模式，引领区域内多行业循环发展。
宝山钢铁股份有限公司制定发布《绿色无废城市钢厂实施方案》，建成钢渣加工中心和转底炉，实现钢渣尾渣综合利用和高含铁尘泥返生产利用。大力推进“固废不出厂”，积极推动无废化生产模式。一是优化加工设施，助力固体废物源头减量。建设260万吨/年的钢渣加工中心、50万吨/年的高含铁尘泥转底炉生产线、以及流化床盐酸再生系统等。二是推动实现固废废物产品化利用。累计完成25项固废产品化工作，其中高炉矿渣粉等代表性的固废产品广泛应用于上海中心、明天广场等工程，选用矿渣粉和粉煤灰等生产的水工掺合料用于洋山深水港等工程。三是协同处置社会危废取得突破。利用高温炉窑协同处置城市废物，2015年开发转炉协同处置社会油漆涂料桶工艺，2020年新建4万吨/年危废焚烧处理线，累计协助超过一千家中小企业解决危废处置难题，协同处置社会危废超9万吨。四是固废管理智能化发展。建成固废资源管理信息化系统，实现电脑及手机辅助决策等智慧化功能。
◆新钢上半年出口订单增长48％
2024年上半年，宝武新钢集团出口订单总量较去年同期增幅达48％，创下近年新高。其中，6月份出口订单量达8万吨，较去年同期增长2.95万吨，增幅达59％。
与此同时，海外客户对新钢产品的认可显著提升。今年新钢集团新发展海外客户8家，新客户订单量达1.4万吨。其中，越南钢铁行业一头部企业更是成为新钢集团的直接终端客户。
为应对行业与市场新态势，开辟营销新赛道，新钢集团将开拓海外市场作为今年营销工作的重点之一，积极推动公司产品在海外市场的战略布局，谋划建立海外市场营销体系，让更多国家知道“新钢造”、用上“新钢造”。
“以孟加拉一家船厂为例，国外用户原先不了解新钢产品的质量如此之好。通过这次‘走出去’，让对方了解到新钢产品的质量，对方很快就成为了我们的新客户。”营销中心出口部负责人介绍，“走出去，国外市场大有可为。”
与此同时，一批总量达8100吨的X60热轧管线钢正发往巴基斯坦。这批产品成功中标巴基斯坦德拉伊斯梅尔汗城市天然气管道工程项目，将为该国基建贡献力量。
新钢集团对海外市场高度重视。今年3月和8月，新钢集团领导先后带队走访墨西哥、新加坡、泰国、越南等国家，与当地企业进行交流，了解需求。同时，营销中心积极发挥桥梁作用，对外联络海外客户，及时带回客户需求，对内沟通事业部，助力现场攻克生产技术难关，提升客户体验感和满意度。事业部优化排产，对小批量的高品质高等级海外订单开绿灯，通过强化定制化服务不断提高海外客户对新钢产品的认可。
据统计，今年以来营销中心与硅钢薄板事业部、厚板事业部共携手完成9项新品研发，新品接单量达3600吨。其中，冷轧产品接单量尤为醒目，比计划提升118％。