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◆承德建龙模具模架用超大规格连铸圆坯销量突破3.5万吨
据悉，截至9月底，承德建龙替代钢锭用模具模架连铸圆坯销量突破3.5万吨。凭借装备、技术、研发三位一体的核心竞争力，该公司已逐步占据模具模架市场60%的市场份额。
模架是模具的支撑件，被称为模具的骨骼，是将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，主要由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，在航空航天、医疗、汽车、电器、工程机械和冶金行业有着极为广泛的应用。随着中国连铸技术的不断提升和规格的不断增大，近两年开始采用超大规格连铸坯替代钢锭制造30吨以下的模具模架。
承德建龙4#超大规格连铸圆坯连铸机可连续生产Φ700mm—Φ1300mm的大规格连铸圆坯。通过动态三段电磁搅拌、拉矫机多弧度矫直、固定式涡流检测装置和中间包感应加热等国际领先的装备技术，该公司已完全具备开发更高档次的大型风电用钢、工程机械用钢、模具用钢等产品的条件。经过周密的市场调研，2023年，承德建龙决定开发用于替代钢锭的大型模具模架用连铸圆坯新市场。
要用连铸圆坯替代钢锭，就必须要进一步提升连铸圆坯的内部质量。尤其是Φ1200mm及以上规格连铸圆坯，因扩氢路径长，极易产生白点缺陷，且中心易存在裂纹。为了攻克“瓶颈”问题，承德建龙成立了IPD（集成产品开发）专项攻关小组，定向走访终端用户了解加工和装备特点，点对点逐步攻关“瓶颈”问题。
该公司在保持现有设备基础上，创新开发了拉矫机轻压下+拉矫加热集成技术，并匹配最优的连铸参数，将模具模架用钢（锯切面）中心裂纹长度由180mm降低至70mm，确保用户可以完全焊合缺陷；制定并实施了炼钢过程氢含量全流程控制方案，实现了中间包首炉增氢降低近1.0ppm，达到中间包首炉氢含量≤2.0ppm，连浇炉≤1.4ppm的国内国际领先水平；优化了超大规格连铸圆坯缓冷方式和工艺，尤其是针对不同环境特点制定了相应的反应措施，最大程度创造良好的扩氢环境，实现了模具模架钢零白点缺陷。
2023年5月，承德建龙在杭州天志开展Φ1200mm连铸圆坯替代钢锭制造模具模架钢试验，客户首次批量验证近4000吨，承德建龙产品探伤合格率100%，成功入选杭州天志核心供应商，并在华东地区模具模架行业形成品牌辐射。如今，承德建龙替代钢锭用模具模架连铸圆坯凭借其高强度、长寿命的特性，已在模具模架市场稳稳占据了一席之地。
◆南钢助建南京建宁西路过江通道主线桥
近日，南钢参与供货的南京市重点建设项目——建宁西路过江通道江北连接线B1标段主线桥成功合龙。
作为距离南京长江大桥最近的过江隧道，建宁西路过江通道项目距离上游定淮门长江隧道约1.8公里，距离下游南京长江大桥约2.4公里。作为南京“高快速路系统”重要组成部分，建宁西路过江通道建成后将连通江北大道和建宁路，可有效缓解干线过江交通压力，提升江北新区核心区与江南鼓楼滨江主城联系的便捷性，届时驾车从江北大道到中央门只需15分钟。
为保证建宁西路项目桥梁钢板的顺利交付，南钢团队专门成立了建宁西路项目服务小组，在各部门的通力合作下，使家门口的重点项目、民生工程项目订单如期交付，获得了业主高度认可。
近年来，南钢在桥梁钢领域持续发力，不断探索新材料的应用，如桥梁大线能量焊接工艺、稳定批量生产高钢级桥梁复合板、免涂装耐候桥梁钢等，同时可为客户提供各技术工艺下与之匹配的焊接工艺，为客户解决焊接难题。南钢桥梁钢产品成功应用于众多国内外标志性大型桥梁项目。
◆天津钢管九月份生产亮点纷呈
9月份，天津钢管炼铁厂铁水产量、成本均超额完成计划任务，炼钢厂完成生产经营指标目标值，轧管事业部分厂成材率等指标提升，管加工事业部全面完成各项生产任务，为全面冲刺公司四季度，以及全年目标任务打下坚实基础。
炼铁厂铁水产量完成计划103.43%，铁水降本超计划334.66万元。一是顺利完成高炉定修。超前完成检修后，高炉持续稳定运行，进一步优化调整风口面积和布局，气流分布更加均匀，增加平均风量。二是积极配合市生态环境局及市环科院专家到炼铁厂进行现场环保绩效评A评估工作。专家组成员现场重点查看了综合料场、烧结配料等点位，对炼铁厂的工作表示满意。三是与商务部联动，在矿砂低位运行期间，增加落地烧结矿，为秋冬季控产做好低价库存料的储备工作。
炼钢厂生技条线加强错峰生产模式的深度优化和铁水比冶炼工艺革新，密切关注铁水质量和数量，合理调配铁水使用，钢铁料消耗同比降低1.1%，冶炼电耗同比降低7%，平均电价环比降低3.5%。通过实施窄成分混浇、异钢种同中包连浇等策略，有效解决了合同散碎问题，提高了合同交付比率，优化生产节奏，实现了平均连浇指标的提升，成功完成所有重难点合同。设备条线不断优化能源介质使用，液压油脂同比降低13.1%，燃气同比降低20.9%，动力电同比降低5.26%。
轧管事业部一轧管分厂切头尾率同比降低0.6%，成材率环比提高0.05%，废品率环比降低0.35%。二轧管分厂成材率同比提升0.04%，250机组成功批量生产通径难度大的高钢级套管，258机组不锈钢管继续保持高产势头，为保证重点用户稳定长期供货提供了有力支撑，保证合同顺利交付。三轧管分厂成材率同比提高0.06%，综合合格率同比提高0.05%。
管加工事业部成品管总量环比增长7.64%，热处理产量环比增长7.94%，特殊扣产量环比增长14.93%，出口管总量环比增长8.12%，国外某重点油套管合同超额完成该月任务。面对9月份复杂的产品结构和多项重点合同的交期要求，管加工事业部提前谋划，超前准备，高标准制定产能目标，细化分解各项任务；充分做好接箍、原料及辅料准备工作；组织开展劳动竞赛活动，激发广大职工的生产热情。