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◆南钢助力中俄东线天然气管道全线贯通
12月2日，南钢助力的我国单管输气量最大的天然气管道——中俄东线天然气管道全线贯通。从建设到运营，中俄东线天然气管道的关键设备和核心控制系统，全面实现了国产化。
南钢前后10年为中俄东线全线供应超大口径、高钢级管线钢，包含中俄东线北段（黑河-长岭）、中段（长岭-永清）、南段（泰安-泰兴段、南通-甪直段、通榆-盱眙段，以及滨海LNG ），合计约23万吨。
中俄东线是党中央、国务院决策建设的具有战略意义的重大项目，是中国四大油气战略通道的重要组成部分，是采用超大口径、高钢级、高压力，具有世界级水平的能源大动脉。中俄东线天然气管道工程全线贯通后，每年可向东三省、京津冀、长三角等地区稳定供应天然气380亿立方米，可满足13000万户城市家庭一年的用气需求。这条全长5111公里、纵贯我国9个省区市的能源大动脉，不仅标志着中俄两国在能源合作上迈出了坚实的一步，也为我国清洁能源供应和能源结构优化提供了强有力的支持。在这项世界级工程的背后，南钢作为主要供应商之一，发挥了至关重要的作用。
自项目启动以来，南钢以其在特种钢材领域的深厚积淀和技术优势，为中俄东线天然气管道工程提供了大量高质量的管线用钢。面对复杂多变的地质条件以及严苛的技术要求，南钢凭借其卓越的产品质量和先进的生产技术，为项目提供了高强度、耐腐蚀的专业钢材。这批钢材不仅满足了超大口径、高压力等级的特殊要求，还通过了严格的耐腐蚀性测试，确保了管道在极端环境下的长期稳定运行。
◆太钢高端家电430不锈钢跑出“加速度”
进入四季度，随着高端家电430不锈钢订单持续增量，太钢不锈冷轧厂紧盯市场，严格落实“日跟踪、周调度、月分析”制度，及时调整经营策略，在高端家电430产品上跑出了“加速度”。
10月份，该厂高端家电月订单量达到8000吨，包括国内众多知名品牌。为了抢占市场，该厂抓机遇、迎挑战，快速满足客户交货的需求，进一步夯实“双基”管理，充分发挥出人员的主观能动性，让机组持续释放出活力动力。在生产过程中加快轧机轧制速度，以极致效率打造出极致效益；采取重点质量问题“关口”前移、提高职工操作精度等一系列具体措施以解决制约产量和质量的瓶颈问题，实现产能的大幅度提升；利用工厂经营团队，组织从原料到成品全流程精益生产，以最优的工艺路线打造出最经济的生产模式，进一步优化工艺，打满打足各主要生产线，不断提高合同兑现率、合格率，大大提高了冷轧产品在高端家电领域的竞争力。
此外，该厂加大新产品开发力度，在培育新质生产力上成功开发绿色低碳TEF430，标志着低碳排放铁素体不锈钢在制品行业推广取得新突破。接下来将围绕目标任务，全力冲刺，高质量完成各项工作。
◆舞钢国内首发大厚度、高技术难度碳锰钒SA737系列容器钢板
近日，河钢集团舞钢公司研发生产的大厚度、高技术难度碳锰钒SA737系列容器钢板顺利交付某重点客户，钢板的各项性能指标均达到国内领先水平，成功实现“国内首发”。该产品在舞钢公司批量生产成功，对于巩固并扩大舞钢公司品种领先优势，引领宽厚板行业高质量发展具有十分重要的意义。
在深度走访调研分析某重点客户需求的基础上，本着实现“国内首发”的目标，舞钢高端高效益产品攻关团队为客户制订个性化的供货方案，赢得了客户认可。在研发生产中，面对此类钢板厚度大、技术要求高等诸多挑战，舞钢高度重视，强化各环节工艺执行及技术创新。针对该合同对钢板拉伸性能、冲击性能、模拟焊后性能等指标要求较高的难点，高端高效益产品攻关团队坚持“以客户需求为导向”，先期探索实施一系列覆盖各个关键工序的梯度试验，并根据试验数据，进行10多天的分析验证，精心确定了与生产现场相匹配的最佳工艺方案，并监督产线严格执行工艺方案，最终确保了该产品各项性能指标优良，达到国内领先水平。
◆建龙北满特钢高炉焦炭烘干项目正式投用
近日，建龙北满特钢450m3高炉焦炭烘干项目正式投用，焦炭烘干系统运行稳定安全，烘干效果、降低燃耗作用明显，预计年创效可达790万元以上，为该公司炼铁工序的降本增效工作提供了有力支撑。
据了解，该项目利用高炉热风烧炉烟气余热进行烘干，采用焦槽气流均分系统强化烘干效果，以及布袋除尘器配套成熟的防结露技术，以确保布袋除尘稳定运行，总净化除尘烟气风量80000Nm3/h，净化后的烟气温度约60℃~80℃，外排废气含尘量≤10mg/m3，达到超低排放要求。
建龙北满特钢高炉所用焦炭以黑龙江区域湿熄焦为主，品种多，水分波动大，焦炭负荷低。项目投用后，该公司焦炭整体平均水分下降4.64%，综合焦比下降超过5kg/t。
烘干后的焦炭进入高炉后，炉顶温度上升56℃，极大缓解了以往冬季高炉顶温低、布袋箱体结露严重、煤气超标威胁人员安全等问题。
随着炉顶温度升高，鼓风机透平入口温度从150℃提升到155℃，鼓风机电量下降4500kwh/日，节电1.7kwh/t。
烘干后的焦炭整体水分波动范围减小，炉温相对稳定，铁水硅含量同比下降0.07%，铁水合格率同比提升28.6%。炉况进一步稳定，风量、产量水平进一步提升。
此外，该项目还对高炉热风炉废气进行余热回收极限利用，实现烘干工艺与烟气脱硫的耦合，在不消耗脱硫剂和不增加专用脱硫设施前提下，烘干后的烟气二氧化硫浓度可以降低50%以上，能够实现达标排放，大幅降低二氧化硫脱除成本。