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◆太钢集团迎来新任党委书记
12月12日，太钢集团、太钢不锈召开干部宣布会。中国宝武总经理、党委副书记侯安贵出席会议并讲话，中国宝武党委常委、副总经理高建兵主持会议。山西省委组织部副部长、省委党建办主任吴纪平出席会议。中国宝武钢铁制造业发展部、党委组织部，太钢集团中层正职以上人员参加会议。
会上，中国宝武党委组织部部长周学东宣读了有关干部调整决定：推荐吴小弟为太钢集团、太钢不锈董事、董事长人选，任命为太钢集团、太钢不锈党委书记，并聘请为中国宝武山西总部总代表。
据了解，此前，吴小弟担任宝钢股份董事、总经理、党委副书记。
◆南钢获得中钢协智能制造创新大赛唯一一等奖
12月5日，“第四届智能制造创新大赛-原材料（钢铁）赛道决赛”在重庆圆满收官，南钢的《基于多模态感知智能的三位一体炼铁解决方案》《钢轧一体化全流协同管控解决方案》和《钢铁企业基于安防大数据的智慧园区》三个项目入围了总决赛，最终《基于多模态感知智能的三位一体炼铁解决方案》荣获唯一的一等奖同时获最具投资价值奖，另外两个项目荣获优秀奖。
本届智能制造创新大赛以“创新筑梦 智造未来”为主题，由中国钢铁工业协会、智能制造系统解决方案供应商联盟钢铁行业分盟主办。大赛共设置“工厂设计与研发设计、生产制造、运营管理、跨场景协同、精益管理”5个赛题方向，吸引了全行业127个智能制造解决方案的积极参与。经过层层评选，历经文审、复赛两个赛段，最终20个优秀成果晋级决赛，并被纳入“2024年钢铁行业智能制造解决方案推荐目录”，成为企业数字化转型的重要参考和资源库。
南钢《基于多模态感知智能的三位一体炼铁解决方案》项目，针对炼铁行业成本高、质量不稳定、安全事故风险高等痛点问题，采用大数据、人工智能等新一代信息技术，结合工艺机理溯源与数据驱动建立智能模型集群，实现了炼铁生产成本、质量和安全三位一体的智能管控。该方案通过一体化配煤配矿、全流程物料动态跟踪等关键技术，显著降低生产成本，提升产品质量。
南钢《钢轧一体化全流协同管控解决方案》项目，针对传统钢铁生产中各工序间信息孤岛与协同效率低的问题，采用工业大数据平台与智慧业务应用模块相结合的思路，实现了质量、生产、设备、能源、成本等关键业务环节的全流程协同管控。构建统一的数据平台，打破了信息壁垒，显著提升了生产效率和质量控制水平，降低了生产成本和能耗。
南钢《钢铁企业基于安防大数据的智慧园区》项目，针对传统钢铁工业园区管理效率低、安防难度大，协同效果差等问题，采用集成联动、互联互通、数据共享的思路，构建了智慧安防“天网”。智慧园区已经向国内多家钢厂进行复制推广。南钢致力于输出适合大型制造业园区特点的管理理念，赋能行业保卫组织向智慧安防快速转型。
近年来，南钢坚定贯彻落实“智改数转网联”重点任务，将先进数字技术与典型工业场景的深度融合，转化为“一切业务数字化”的工业实践。在“智改数转网联”的顶层设计下，通过项目群建设，形成了“一脑三中心”的整体布局架构。先后荣获国家技术创新示范企业、国家首批数字领航企业、中国工业大奖、2024年“数据要素×”大赛全国总决赛第二名（江苏省一等奖）等重要荣誉。
◆常州东方特钢钢坯、圆钢EPD成功发布
近日，常州东方特钢钢坯、圆钢两类产品的环境产品声明（EPD）在钢铁全产业链EPD平台上成功发布。
常州东方特钢具备年产330万吨钢材的能力，产品覆盖圆钢和钢坯两大核心系列。该公司致力于打造绿色低碳、智能制造的现代化钢铁企业，通过了ISO 9001、ISO 14001、IATF16949等多项国际标准认证，并荣获“国家绿色工厂”、“工信部5G智慧工厂”、“全国文明单位”、“江苏精品”等多项荣誉称号。
其炼钢工序拥有转炉智能冶炼、烟气自动分析、钢包吹氩控制、动态轻压下等国内一流装备，研发了洁净钢控制技术、铸坯均质化控制技术、超低S钢控制技术等，利用先进的装备和技术，产品质量得到稳定控制，满足了客户个性化和产品高端化的质量要求，钢坯产品在海洋工程、能源装备及油井管等高端制造领域表现尤为突出。此外，作为华东地区最大的中小规格连铸圆管坯钢生产基地，该公司提供的小规格管坯钢深受市场欢迎。
东方特钢坚持将绿色发展融入全流程生产中，近年来累计投入35亿元，相继完成100多项重大项目超低排放改造，同时积极优化物流运输结构，通过“公转铁”、“公转水”，焦炭运输集装箱化比例已达90%以上，实现了“全流程超低排放”和绿色工厂认证。此外，公司产品生命周期内的二氧化碳排放、固体废弃物生成及新水耗量等指标均优于行业平均水平。圆钢与钢坯产品均支持100%回收利用，实现全生命周期的绿色闭环管理。
◆建龙北满特钢第一炼钢厂转炉日产破纪录
12月12日，建龙北满特钢第一炼钢厂转炉日产量达到了51炉，一举打破了原有的生产纪录，展现了卓越的生产能力和团队精神，并因此获得公司嘉奖。
步入12月以来，该厂上下一心，紧抓机遇，高效推进圆坯与小方坯的快速切换生产。通过精细化组织流程、安排资深技师现场指导，显著缩短了非供氧时间，并成功实施了“一倒出钢”的高效策略。在此良好态势下，丁、甲、乙三个班次的员工们精诚合作，各道工序紧密衔接，实现了生产的高效稳定运行，班产量均达到了17炉的佳绩。全体成员在追求高效生产的同时，始终坚守品质与成本控制，当日成功生产了7个不同品种的产品，各项关键指标均得到了显著提升，为第一炼钢厂的生产注入了强劲动力，也为公司全面实现2024年的生产经营目标奠定了坚实的基石。