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◆南阳汉冶特钢4#连铸线新淬火装置上线运行 攻克板坯热送裂纹
近日，经北科工研与南阳汉冶特钢协同努力，由 “北科工研”自主研发的板坯淬火装置在汉冶特钢4#连铸线完成热试并上线运行，显著提升了南阳汉冶特钢的产品质量和生产效率。
传统连铸后第Ⅲ低温脆性区温度区间约为650-850℃，此温度区间容易出现表面微裂纹—— “热送裂纹”。为攻克“热送裂纹”，北科工研项目组坚持高标准、严要求、重研发的工作基调，项目中进行了多项创新和技术突破：
分段式框架装备设计，实现分段快捷一体化吊运
汉冶4#连铸线由于其产线特殊性，需要独立快捷吊运，因此该板坯淬火装置以其独特的分段式框架设计脱颖而出。北科工研的中厚板团队突破传统，使用了全方位、立体化的三维建模技术，使得整个装置能够轻松实现用行车整体吊运。这一创新设计不仅极大地简化了设备维护与检修流程，还显著提升了生产线的灵活性和作业效率。
多功能淬火工艺，实现多坯组合自动摆动及一次通过淬火
面对在线辊道空间有限、生产节奏不匹配等长期困扰的行业难题，北科工研的板坯淬火装置再次展现出了其卓越的创新能力。通过精准匹配连铸机的拉速，该装置既支持单坯一次通过式淬火，也能实现多坯组合自动摆动淬火。这一创新工艺不仅有效解决了空间与节奏的双重挑战，确保了生产线的连续高效运行，还为钢铁企业提供了更加多样化的生产方案选择。
低成本低能耗高效淬火，提产、提质、增效
在工艺方面，该装置同样展现出了非凡的创新实力。通过精确控制冷却过程，火焰切割后的高温板坯能够迅速且均匀地冷却至两相区以下温度。这一创新技术不仅有效改变了热装铸坯的内部组织结构，从根本上预防了热送过程中裂纹的产生，还大幅提升了产品质量，减少了废品率。更为重要的是，该装置的改造成本低、节能效果明显，为企业节省了大量的后续处理成本，进一步增强了市场竞争力。
以上技术通过采用板坯在线表面淬火工艺让板坯表面发生相变，提高材料的热塑性，有效抑制裂纹的产生。尤其对于含Nb、V、Ti 、Al的微合金钢连铸坯表面裂纹抑制方面效果尤其显著。
◆大明国际与重庆钢铁等签订钢材深加工项目三方合资合作备忘录
12月11日，重庆钢铁钢材深加工项目三方合资合作备忘录签约仪式在重庆举行，重庆长寿区委书记、长寿经开区党工委书记江夏与重庆钢铁党委书记、董事长王虎祥，大明国际董事会主席周克明等出席仪式。
在参观项目选址现场之后举行的仪式上，重庆长寿区发改委主任张涛、大明国际常务副总裁钱立、重庆钢铁高级副总裁匡云龙分别代表三方签约。
此次三方在重庆联合建立加工基地，不仅可实现大明与重钢的优势互补、经验互融，还拥有地方政府的指导和注资，这种“混合所有制”必将带来合作深化、治理结构优化、竞争力提升的优势，也将进一步完善大明的服务网络，便于向西南地区客户提供优质、高效的服务。