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◆斯凯孚—中信泰富特钢第二次技术交流日成功举办
12月18日，“2024年斯凯孚—中信泰富特钢第二次技术交流日”活动在斯凯孚全球技术中心（中国）成功举办。斯凯孚中国区首席技术官、副总裁钱卫华博士率技术、采购、可持续发展专家团队；中信泰富特钢总裁助理许晓红率集团科技部及下属企业兴澄特钢、大冶特钢、青岛特钢产销研团队参加活动。双方聚焦航空航天、轨道交通、清洁能源风电、新能源汽车等领域的前沿材料开发及低碳可持续发展议题进行交流探讨。
斯凯孚团队介绍了其各领域轴承的最新研发成果、材料需求及低碳规划。中信泰富特钢团队分享了在绿色低碳、航空轴承钢和产品开发方面的创新实践。会上，双方就后续的合作项目明确了项目负责人。
会前，许晓红一行参观了位于上海嘉定的斯凯孚全球技术中心。
本次技术交流日活动，为双方产业的协同共进、高质量发展提供了交流探讨的平台。斯凯孚与中信泰富特钢作为各自领域的引领者，已携手同行28载。面向日益紧张的全球贸易局势和国内市场的严重“内卷”，双方致力于不断拓宽合作领域、创新合作模式，秉承“0”和“1”的质量理念，加速培育发展新质生产力，共同推动高端轴承制造业迈向高质量发展新阶段。
◆兴澄特钢3项科技成果通过中国金属学会、中国钢铁工业协会成果评价
近日，由中国金属学会、中国钢铁工业协会组织的科技成果评价会在北京召开，会议通过了由兴澄特钢作为第一完成单位的3项科技成果。
经过严谨的评价流程，评价专家组对3项科技成果最终达成一致意见：
“工业母机滚动功能部件用钢关键技术及产业化”项目，通过深入系统地研究疲劳寿命机理、攻克关键制造工艺及创新应用技术，成功开发出具有高精度保持性与高疲劳寿命特性的工业母机滚动功能部件用钢。所研制材料在国内首次应用于航空航天高精度五轴加工中心的制造领域，有力推动了我国高端装备制造产业的自主化进程。评价委员会评定此项目成果总体达到国际先进水平，其中高频探伤预处理技术与加速疲劳试验方法更是凭借其独特的创新性与先进性达到国际领先水准。
“重大装备核心功能部件用大单重高端特殊钢关键技术创新及产业化”项目，其精准针对重大装备用大单重部件高级别探伤、高疲劳寿命的严苛技术要求，凭借深厚的技术积累与创新突破，系统研发了Φ1320mm大断面高端特殊钢弧形连铸核心技术。成功满足国家重大装备核心功能部件高质量与多领域产业化应用的迫切需求，在国际同行业中脱颖而出，达到国际领先水平。
“大型煤化工关键装备用钢及其应用技术研究”项目，通过研究成分及热处理工艺对钢板心部低温韧性和高温持久性能的影响规律，解决了大型煤化工特厚板表面裂纹与心部性能难以兼顾、高效高质焊接的难题，率先实现了工程应用。该项目成果建立了大型煤化工关键核心设备用钢技术指标体系，显著促进了大型煤化工装备制造工艺的进步。评价委员会评定此项目实现了大型煤化工关键装备用钢及其应用技术创新及应用，整体达到国际领先水平。
◆抚顺特钢连铸机改造工程项目圆满完工
12月5日，历时55天的紧张有序施工作业，抚顺特钢连铸机改造工程项目圆满完工，实现热负荷试车一次成功，比计划提前5天完成。12月5-10日，电炉炼钢厂分别调试生产了两连浇240×240方、200×200方断面连铸坯并取得成功。在此基础上，又成功调试生产了470圆断面连铸坯，理化检验指标达到标准要求，此举也标志着抚顺特钢具备了生产470圆断面连铸坯的能力，并填补生产空白。12月15日，电炉炼钢厂又成功生产了7连浇240×240方断面连铸坯，达到了预期效果，并进入正式生产阶段。
此次连铸机改造是抚顺特钢优化产品规格，提升产品质量,降低冶炼成本的有力举措。根据规划，抚顺特钢对现有连铸机基础、大包回转台、中间罐车、长冷床系统等10个方面内容进行了改造，改造后在保留现有200×200方、240×240方、280×320方三种连铸坯断面基础上，新增加了320×410方、470圆断面生产能力。
为加快连铸机改造工程进展，保证改造工程项目如期完成，连铸机改造项目组认真协调施工计划及各项工作安排，解决施工及设备安装中遇到的问题，提供技术保障；施工单位分两大班次，24小时不间断施工作业，保证了改造工程顺利完工。