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◆建龙北满特钢2024年研发聚焦高端 以“特”制胜
回首2024年，建龙北满特钢在产品研发上取得了显著成就，聚焦产品结构调整，瞄准创效目标，以市场产品开发为主线，围绕外部开发、技术服务、产品实物质量水平提升、工艺降本增效、常态化对标，全力将特钢产品研发做出特色，全年答卷可圈可点。
作为全国轴承钢产品的重要生产研发基地，建龙北满特钢在轴承钢产品的销量等指标上超出了计划预期。这是公司紧盯高端产品市场，开展技产销联动开发工作的典型成功示例。
在特钢产品开发方面，建龙北满特钢新产品开发数量较2023年增长了9项，完成年度目标的149%，其中高端新产品占比85.7%。产品认证完成目标158%，通过认证的项目完成计划目标的120%。为了满足客户需求，公司将技术服务作为研发工作的核心，重点突破行业龙头和头部企业的EVI服务，提升品牌影响力。同时，通过提升技术创新能力解决客户痛点问题，实现新产品的拓展开发。公司与院校、下游客户联合研发平台合作，聚焦行业新领域、新材料的研发，为多家战略客户解决了问题，增强了客户黏性。
2024年，特钢产品的品种和技术营销优势得到了充分体现。多个产品实现了对进口以及国内主流钢厂的替代。同时，建龙北满特钢依托联合研发平台，与多家科研院所和下游客户开展新材料研究工作，不断提升研发能力。
特钢的品牌影响力主要取决于产品实物质量水平。2024年，建龙北满特钢有16项产品实物质量提升项目取得了实质性突破，涵盖了轴承钢、汽车钢棒材、特殊钢线材等特殊钢产品。内外部损失额及吨钢损失较2023年有明显降低。
为满足客户需求，建龙北满特钢技术服务将头部企业先期介入、联合解决客户问题、品牌推广及联合研发等作为重要手段。2024年，公司与院校、下游用户及科研院所共同开发的稀土轴承钢，实现了连铸坯销售、真空自耗钢锭深加工的产业链打造，完成超高洁净、超高均匀性轴承钢研制开发。
依托品种、品牌的技术营销，实物质量水平的提升，工艺流程的优化，以及工序成本的降低，是建龙北满特钢以“特”求胜的永恒话题。
2025年，高端产品精品化和高效产品低成本成为建龙北满特钢产品开发的核心。围绕产品结构定位与开发、技术服务、产品实物质量水平提升、成本挖潜、管理提升五个维度，研发人员整装待发。高端产品销量、品种结构调整创效额、成本挖潜创效额度、新产品开发数量销量、新产品认证等目标已然确定。
聚焦2025年产品结构调整目标，新产品开发、产品认证、技术服务、质量攻关、工艺提升、成本挖潜……新一年“奋斗清单”清晰呈现，新一年画卷徐徐铺展。
◆本钢板材特钢事业部连创新纪录打响提产增效第一枪
为进一步提升作业效率，降低生产成本，本钢板材特钢事业部提早部署、提前动员，全面周密做好生产准备，积极动员广大党员干部职工迅速落实2025年全面提产任务目标，提前打响了2025年提产增效第一枪。2024年12月25日，该事业部炼钢作业区电炉3个班次日产30炉。12月29日，生产再传捷报，电炉单班次生产突破12炉，出钢量和钢坯量均创下电炉生产以来最好成绩，连创新纪录让职工生产热情空前高涨。
炼钢作业区作为该事业部龙头工序，占据着特钢材80%以上的成本，并承担着为下道工序保供合格钢坯的重要使命。该事业部结合炼钢生产重要性，组织工序从2024年12月24日起全面开展生产拉练，由事业部负责人带队，每天在现场召开生产协调会，及时研究解决生产过程中的堵点和难点，部署未来24小时工作方案。各工序、区域协同做好生产物料及各类生产预案准备，全员“一盘棋”，切实增强工序服务服从意识；生产管理部门靠前指挥协调，确保电炉、精炼、铸机生产节奏紧凑、顺序高效联动；设备管理人员不断优化设备功能，密切配合生产加快步伐，施行动态跟踪巡检，在避免设备故障热停的基础上不断提升服务质量。作业区班子成员、技术骨干、区域负责人24小时轮值跟班、现场服务指导，确保生产突发问题及时解决。电炉区域密切跟进兑铁水炉况，减少补炉次数，将补炉时间压缩到8至15分钟，有效缩短了电炉等待时间，平均冶炼周期比上月缩短5分钟以上。精炼区域紧凑送电、脱氧、加料、取样等各个环节，在确保产品质量的前提下，精炼周期缩短了近20分钟。连铸区域职工放弃个人休息时间，提前3至4小时到岗，为缩短浇次间隔做好充分准备，实现浇次轮转无缝衔接，为电炉连续生产提供了有力保障。
本钢板材特钢事业部各区域克服困难，主动打通制约生产环节，广大职工同频共振、上下同欲，直面挑战，在生产拉练中克服多重困难、充分化解生产组织难题，为新一年开好局、起好步，实现提产增效打下坚实基础。
◆方大特钢2024年有效降低吨钢综合能耗
2024年，方大特钢吨钢综合能耗累计值525.99kgce/t，优于预算目标值12.83kgce/t，较2023年下降1.15kgce/t。其中，吨钢综合电耗累计值361.27千瓦时，比2023年下降14.77千瓦时，超额完成2024年度工作目标。
为有效控制吨钢综合能耗，该公司根据各工序生产实际，不断强化能源精细化管理，结合生产工艺、排产计划、计划性检修安排等情况，持续优化生产组织模式；加强各单位用能情况检查，进行能源消耗数据核算、分析、总结，对相关单位在使用能源介质、设备检修中存在的问题督促整改。并且，深入开展各工序能源消耗与资源回收的对标挖潜，找出对标差距的关键因素开展攻关改进；跟踪、推广应用国内先进高效能源节约技术、资源综合利用技术，以及新能源开发利用技术，为企业能源消耗的有效降低提供多渠道保障。