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◆东特股份银亮钢丝产线全力推进技改项目落地见效
2024年，东特股份银亮钢丝厂技改项目建设取得丰硕成果。该厂大力推进设备技术升级改造项目，通过引进高端智能生产设备、智能自动化控制系统和高品质机械设备，保证了银亮材产品的尺寸精度和机械性能更加稳定，产品合格率显著提高，进一步增强了市场竞争力，合同量随之稳步增长。新设备和新技术的引入，有效提升了产品质量水平，降低了能源消耗，实现经济效益和环境效益的双赢。
6号线设备连线技改项目助力智能制造
该厂“6号线设备连线”技改项目取得重大成果。项目新增国产剥皮机、自动圆锯倒角抛光机、智能装箱机器人，通过配套智能连线设备和自动化控制系统，形成一条高端智能化自动生产线，提高了剥皮机生产精度，优化了探伤机和圆锯倒角机的上料运行方式，并且替代了人工装箱。
6号线设备连线技改项目目前已全线投产，通过两条圆锯倒角机生产线并列运行的生产方式，在保证钢材表面精度的同时，产能比过去提升4倍。
电调质炉技改项目助力高效生产
电调质炉技改项目目前正在生产调试中，全体工作人员全力以赴，争分夺秒加紧施工。项目自启动以来，汇聚了来自技术中心、技改处、银亮钢丝厂、机修厂的专业力量，技术团队精心钻研电调质炉工艺，每一个环节都反复论证与精准测算，以确保满足高强度、高精度钢材的调质需求。项目负责人和施工人员严格按照工程计划进行设备安装与调试工作，质量监管人员全程坚守，对每一道工序、每一个焊点、每一组线路进行细致检查，严格把控项目质量关。
电调质炉投入生产后，将成为银亮钢丝厂发展历程中的重要里程碑。不仅能够提高生产效率、降低能源消耗，而且能极大增强产品市场竞争力，为企业带来新的效益增长点。
磨床连线智能化升级助力精品生产
2024年12月25日，随着第一根试验料的成功生产，银亮2号线磨床连线项目逐步进入试运行阶段，成效初显。该磨床连线由两台无心磨床和一台高精度数控磨床组成，形成粗磨、半精磨、精磨三连磨生产线，能够大幅提升产品表面精度，保证产品质量稳定性和一致性。
银亮2号线磨床连线项目启动初期，由技术骨干、工程师及外部专家组成的攻坚团队精心规划方案，力求实现生产效能最大化。项目安装调试阶段，项目施工人员快速推进施工进度；技术人员各司其职，对设备按照设计方案精准定位、安装调试，每一台设备的参数都经过反复校准，每一个连接部位都进行严格检查，确保连线系统的高精度和高稳定性。
◆河北永洋特钢小型型钢生产线全线成功热负荷试车
1月9日，由中冶赛迪设计并成套供货的永洋特钢小型线项目热负荷试车成功，第一根钢即热试成功，随即进入试生产状态，当天即生产了117余支钢。该项目全线横移式BD轧机及牌坊式万能轧机由中冶赛迪自主开发，牌坊式万能轧机是中冶赛迪国产型钢核心装备技术继永洋特钢轻轨生产线、重轨生产线之后的又一成功应用。
该生产线设计年生产量为20万，主要产品为小型轻轨、小规格铁塔角钢/槽钢、轨距挡板及轻轨接头夹板等，主要钢种为碳素结构钢、耐侯钢、低合金结构钢等。采用了可横移式BD轧机+中轧机组+万能精轧机组的半连轧工艺路线，为避免超薄、小断面轧件温降过快而影响万能精轧的终轧质量，万能轧机前配置了补热装置。牌坊式万能轧机机组采用具有微张力控制功能的自动辊缝工艺控制系统（TCS），基于APC位置控制及设备间逻辑顺序控制的全自动轧制技术，实现了全连续高效、高精度万能轧制，技术指标达到国际领先水平。该生产线的工艺及装备技术可有效适应超薄/超小规格各类型钢的过程温度调节与控制轧制的轧制要求，显著提高了产品质量与生产效率。
该生产线的建设充分发挥了中冶赛迪工程设计和设备成套的集成优势，成功克服了项目建设工期短、发图集中、难度大等问题，为项目的成功建设提供了坚实的保障。项目投产后，永洋特钢超小型线将专注生产超薄/超小规格钢轨、槽钢、角钢等型钢产品，结合轻轨线、重轨线产能的有效释放，实现了精品小型线、轻轨、重轨、特殊型钢等产品规格全覆盖的目标，将全面提升永洋特钢集团公司高质量发展的能力。
◆敬业华西特钢废钢判级系统成功上线
2025年1月1日，敬业华西特钢废钢判级系统成功上线，标志着敬业华西在智能化升级道路上迈出关键一步。
传统废钢判级主要依靠人工检测，存在效率低、精度不稳定、标准难以统一等诸多弊端。敬业华西特钢最新上线的废钢判级系统运用了先进的机器视觉技术、深度学习算法以及大数据分析功能。系统通过高清摄像头和传感器，能够对废钢的种类、厚度、形状、杂质含量等关键指标进行快速扫描与精准分析，在瞬间完成废钢等级判定，并将数据实时传输至钢厂的生产管理系统。
此套废钢判级系统的成功应用，为华西特钢在智能化升级进程中提供了强有力的支撑。
◆太钢集团宝钢德盛在饮水机设备材料市场取得突破
太钢集团宝钢德盛通过走访调研，发现一家专注于饮水机设备制造的工厂，长期以来深陷材料使用困境。作为终端客户，其一直使用的200系材料，在用于设备外壳时，频繁出现点蚀现象，严重侵蚀着产品的使用寿命，同时也极大地破坏了产品的美观度。为了帮助客户彻底解决这一困扰已久的难题，宝钢德盛迅速行动，整合内部资源，与中央研究院、宝钢股份营销系统下属佛山宝钢组成专业团队，积极主动与客户展开全方位、多层次的深入交流与讨论。经过技术论证以及反复试验，成功开发出了一种高氮耐腐蚀钢种。新钢种具备卓越的耐腐蚀性能和出色的表面研磨性能，能够有效抵御沿海地区潮湿温热环境所带来的强烈腐蚀侵袭，而且其表面易于进行研磨涂镀加工，使得产品造型更加美观。
截至目前，使用该高氮耐腐蚀材料制作的样机已经顺利完成生产。这一突破性成果，解决了客户使用的顽疾，为宝钢德盛开辟饮水机设备材料市场打下了坚实基础。通过党建引领下的产销研紧密联动，宝钢德盛与下游客户之间实现了深度融合、互利共赢的合作模式，精准洞察并牢牢把握了市场需求的脉搏，共同携手推动产品创新与市场拓展。