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◆青岛特钢项目荣获山东省循环经济科技一等奖
近日，山东省循环经济科学技术奖评定委员会下发《关于公布2024年度山东省循环经济科学技术奖名单的通知》，青岛特钢“钢铁企业复合余热供热系统零碳城市应用”项目荣获山东省循环经济科学技术奖一等奖。
余热零碳城市供热系统热源以发电冷凝水余热为主，高炉冲渣水、烧结烟气、焦炉煤气初冷器余热为辅，设计过程充分按照“高效回收、梯级利用”的原则，将城市供暖回水加热至60℃以上，通过换热首站送至市政供暖管网。并在首站内设有备用汽水换热器，保证供水温度满足需求。
该系统应用负压闪蒸罐、智能一体式换热器、涡旋管板换热器等高效换热设备，最大限度提高余热利用率；该系统应用隔压节能技术，通过透平泵降压后的长输管网回水直接与汽轮机凝汽器换热，消除传统隔压站造成的换热端差损失，实现低温余热高效利用；该系统整合低温余热资源，冬季回收发电冷凝水、高炉冲渣水、烧结烟气及焦炉煤气初冷器余热实现高效供暖，夏季高炉冲渣水余热用于高炉鼓风脱湿、烧结烟气余热用于发电、焦化煤气初冷器余热用于制冷，实现余热利用效果最大化。
该系统启用后，年供热量可达到300万GJ，占黄岛西部城区供热量的45%，每年可减少当地采暖耗煤量11.7万吨，减少二氧化碳排放量27万吨。
该系统在青岛特钢的成功应用，与国家循环经济及可持续发展战略相契合，符合国家产业政策导向，它为热能综合利用开辟了新路径。此举旨在减少燃煤小锅炉排放，助力改善城市能源结构，并有效减轻冬季大气污染，具有广泛的推广价值。
◆新兴铸管预计2024年的净利润同比下降89.19%-83.78%
新兴铸管1月21日发布业绩预告，预计2024年度归属于上市公司股东的净利润同比下降89.19% — 83.78%至14,605.95万元 — 21,908.92万元，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润从上年的83,135.39万元转亏9,572.12万元 — 14,358.17万元。
新兴铸管称，2024 年以来，钢铁行业供需结构性矛盾加剧，持续减量分化调整，钢材价格下行幅度大于原燃料价格下行幅度，铸管行业受下游项目资金紧缺影响，铸管产品的盈利空间有所减小，同时，公司对部分资产计提减值准备，对整体利润表现产生负面影响。面对不利的市场形势，公司坚定不移地优化产品结构，稳定生产经营，深化成本和费用压降，加快推动科技成果转化落地和产品能力提升，稳定了生产经营和发展的基本盘。
◆包钢股份特钢分公司2024年交出亮眼成绩单
2024年，包钢股份特钢分公司步履铿锵，努力把握新机遇，闯难关、解难题，交出了一份亮眼成绩单：生产、销售、利润等指标均超额完成全年任务。
调结构 创高产
不断优化产品结构，合理安排生产计划，使多规格、多钢种、小批量的产品成为主导，生产能力实现稳步提升。特钢分公司全年有11个规格产品打破班产纪录23次；通过增强检修计划性与针对性、提高双炉生产时间等措施，使作业率同比提高1.05%。2024年5月份产量创近5年来最高月产纪录。
定策略 拓市场
特钢分公司持续深耕铝业市场，全年以攻克电解铝用钢及直供用户市场为工作重心，稳固拳头产品市场占有率，持续加大市场开拓力度。创新市场开发模式，扩大开放合作，在更大范围、更宽领域精选合作伙伴，有效建立全方位、多领域的合作关系，已试验供货三千余个相关产品，盈利能力取得新突破。
提工艺 创效益
紧跟市场步伐，把产品结构转型作为营销工作重心，持续提高产品深加工工艺，积极开发周边500公里市场，提高周边市场占有率，全年销量同比增加11.81%；同时，积极拓展直供用户，直供直销比例同比提高4.17%，实现产品创新创效。
◆本钢板材特钢事业部一项设备改造成效显著
近日，本钢板材特钢事业部经过一系列技术改造，使1500T压力矫直机主回油管路震动问题得到圆满解决，设备运行变得前所未有的“安静”。
作为本钢板材特钢事业部大规格钢材矫直的关键设备，1500T压力矫直机一直承担着重要生产任务，然而，液压站主回油管路震动大这一难题却长期困扰着生产团队。过去，由于管路设计上的缺陷，每当设备运行时，主回油管路都会剧烈震动，不仅导致管路频繁漏油和损坏，还增加了维修难度和生产成本。每班次都需要对副液压缸底座进行焊接，并补充高达100Kg的液压油，严重影响了生产效率。
为了彻底解决这一问题，设备人员多次深入现场，对设备实际运行情况进行仔细确认。他们与外部设计单位紧密合作，共同制订了详细的改造方案。方案包括增加一个高位副油箱，并设置溢流口，以有效调节油压。同时，加大回油管直径，确保油液流畅。当高位副油箱油位过高时，油液会自动流回主油箱，而当液位低于设定值时，泵组则会自动启动补油。此外，他们还对辅助缸回路进行了改造，增加了管路通径并减少了弯头数量，进一步降低了油液流动时的阻力。此外，在阀台出口处，还增加了一段软管连接，有效吸收了管路震动。
经过精心施工和严格测试，改造工程圆满完成。如今，1500T压力矫直机的主回油管路再也不见往日的震动，设备运行变得平稳而安静。同时，液压油损耗也显著降低，原液压站每月需加油15桶，现仅需5桶。同时，设备维护时间大大减少，确保了大棒矫直生产的连续性和稳定性。
经过一系列改进，十辊矫直机上料台架设备设施性能显著提升，班产纪录从原来的350吨提升至571吨。