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◆太钢超纯铁素体不锈钢突破“新厚度”
近日，太钢不锈冷轧成功下线第一批8.0mm超纯钢热卷，这意味着太钢厚规格超纯铁素体不锈钢突破极限规格设计能力，产品核心竞争力不断增强，满足市场品种应用的同时市场效益进一步凸显。
厚规格超纯铁素体不锈钢主要用于汽车高端法兰等部件，每年国内需求量约5000吨，出口订单量约有1000~2000吨。一直以来，太钢生产厚规格超纯铁素体不锈钢采用“热连轧厂轧制剪切+热轧厂退火酸洗”开平板的工艺路线，其厚度规格为＞6.0mm。
不久前，太钢不锈冷轧厂接到一份订单——要求试生产厚度规格为8.0mm的超纯铁素体，厚度仅仅增加2.0mm，但对整个研发团队都是极大的考验。
为快速高效突破制约生产“瓶颈”、满足客户需求，整个研发团队从生产工序中“刨根问底”地展开技术攻关。
对焊接工艺“精益求精”。焊缝熔合的质量决定着整个工序质量。8.0mm厚度的超纯铁素体焊接难度更大，掌握在线退火炉、焊缝各项性能参数要求就成了工艺关键。接到任务，该厂组织主力焊工以及有经验的老师傅，对焊接工艺参数进行重新调整，并现场跟踪分析焊接情况。通过拉伸、弯曲测试和焊接后的取样分析，最终确认了焊接工艺参数。
“点对点”跟踪现场。厚规格铁素体不锈钢的焊缝在焊接完毕后，经过在线退火炉，后续过线弯折情况下容易产生开焊，生产的不确定性较高。该厂团队经过“点对点”跟踪观察后，采取措施，全线跟踪焊缝，以便发现问题及时处理。
直击突破工序“要点”。8.0mm厚规格超纯铁素体对退火工艺要求严格，工艺窗口窄、不合适等问题都极易引起脆性断裂。在通过与技术中心产品工程师多次取样分析、实验室试验研究后最终确定了合理的退火工艺。目前，产品性能表面比前期产品质量要明显向好，用户反馈也良好，实现了该规格厚度超纯稳定生产。
◆天津钢管各厂拼搏“新业绩” 冲刺“双过半”
5月份，天津钢管炼铁厂生铁产量、成本完成计划任务，12MW发电量创历史纪录；炼钢厂在完成生产任务的同时，重点难点合同全部做到保质保量；轧管事业部产量、交库等指标实现新突破，成材率等指标再提升；管加工事业部完成生产总量任务，特殊扣产量继续保持较高水平。
炼铁厂生铁产量完成计划值，生铁成本较计划值降低4.32元/吨，超额完成公司下达的成本指标，12MW发电产蒸汽达到最好水平，实现吨铁降成本13.52元。加强重点工作、巡察整改、安全环保、学习培训等四个闭环管理，每周进行通报，提升职工工作执行力；加强对相关方人员的管理，与9个相关方单位开展座谈会，协调解决相关方单位安全、管理、现场的问题；组织设备系统全面整理机旁库，制作标签，完善出入库记录，确保账物相符。
炼钢厂电炉作业区充分抓好供电供氧、喷吹煤粉、高铁水比冶炼攻关等关键工艺，冶炼电耗降低8.2%，平均电价环比降低0.02元/千瓦时，钢铁料消耗同比降低1.17%；连铸作业区摸索提高最大单中包连浇炉数，实现连浇指标的提升，平均单中包连浇一二三连铸分别同比提高8.4%、12.8%和9.2%；生产技术科牵头做好高铁水比冶炼工艺优化，加强重点合同工艺技术跟踪，为提升冶炼效率、降低铸坯成本创造良好条件，重点关注铁水质量数量情况；设备管理科能源管控平台投入使用，即时监控全厂能源消耗，并对异常消耗及时管控，一炼钢压缩空气同比降低6.83%，二炼钢动力电同比降低19.69%。
轧管事业部一轧管分厂交库量完成月度指标，一次合格率同比提升0.078%，切头尾率较目标值低0.27%，合理安排生产计划，完成难轧品种累计近千吨。二轧管分厂完成交库量指标，一次合格率环比提升0.12%，成材率环比提升0.28%，废品率环比降低0.02%，258机组在不锈钢生产中保持高吨位轧制。三轧管分厂460机组交库量、720机组和热扩机组的产量均取得突破，一次合格率对比目标值提高0.01%，成材率对比目标值提高0.01%，故障率对比目标值低0.02%。
管加工事业部充分发挥对三个分厂的协调联动机制作用，月初根据公司计划排产，提前做好生产策划，特别是针对重难点合同，及时组织召开产前会，捋清生产工艺所涉及的各项要求，并制定详细的生产方案。对于长流程、工艺复杂合同，指定专人进行过程跟踪，发现问题及时解决，确保合同生产顺行。管加工分厂和元通公司提前做好各自螺纹加工线的生产准备工作，细化分解特殊扣产量指标，协调各类生产物资保供工作，以班产保日产，以日产保月产。热处理分厂针对13Cr产品产量提升开展专项攻关，合理使用、调配手探场地及人员，半成品交库量环比提升138%。
◆中冶赛迪中标榕泰1450酸连轧机组成套供货项目
前不久，中冶赛迪成功签订防城港市榕泰金属制品有限公司新建1450酸连轧机组机电液成套供货项目合同。
中冶赛迪将为防城港市榕泰打造一条高端酸连轧生产线，主要生产高品质软钢及高强高耐蚀性镀层基板，年生产能力150万吨。该生产线将搭载中冶赛迪成熟的酸连轧核心技术及装备产品，主要包括高度自动化的上卸料设备、强力拉矫破鳞机、高效紊流酸洗设备、高精度双塔圆盘剪、CCRM-385五机架六辊冷连轧机、双卷筒卷取机、伺服节能液压系统，其核心装备均由中冶赛迪自主设计和制造。
该生产线配置的先进电控系统将融合基于AI自学习的工艺模型和高精度质量控制技术，确保冷轧产品高精度、高平直度、高表面质量。
通过机械和自动化控制的完美配合，实现酸连轧机组的极致稳定性和高品质产品生产，将其打造成为国内最具代表性的酸洗冷连轧示范生产线。